水泥球磨机铸锻的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎研磨机械，尤其涉及一种水泥球磨机用铸锻结构的改进。

背景技术：

在水泥生产过程中，块状的水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）需要被粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，以增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。块状的水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）一般用水泥球磨机粉磨。水泥球磨机是水泥厂生产的核心设备，是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。球磨机也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。

块状的水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）在粉磨过程中，水泥球磨机内的铸球或铸锻，在旋转的球磨机滚筒及固定在滚筒内壁的衬板面带动下，被带到一定高度后，借助重力作用，铸球或铸锻自由落下，将滚筒内的物料击碎。铸球或铸锻在旋转的球磨机滚筒内除有上升、下落的循环运动外，还会产生相互的滑动和滚动，以及与滚筒内壁的衬板面的滑动和滚动，致使铸球或铸锻、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。

目前水泥球磨机使用的铸锻为圆柱体，圆柱体的铸锻在下落时是外圆柱面或端面在打击物料，接触面较大，打击效果不好；圆柱体的铸锻在研磨物料时由于圆柱体的外表面较小，研磨也效果不好。

技术实现要素：

针对现有所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥球磨机铸锻，这种水泥球磨机铸锻对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种水泥球磨机铸锻，包括圆柱形的铸锻体，所述铸锻体上均匀设置有至少3根长向的直槽，直槽的深度为铸锻体直径的1/5-1/20，直槽的上口宽度为底部宽度的1.5-3倍；所述铸锻体上还均匀设置有沿铸锻体圆周的环形槽，环形槽与直槽的深度相同，环形槽的上口宽度为底部宽度的1.5-3倍；所述铸锻体的直径为10 mm -35mm，铸锻体的长度为10 mm -45mm。

采用上述结构后，由于在铸锻体上均匀设置有长向的直槽和沿铸锻体圆周的环形槽，铸锻体外表面就形成了均匀的台体，所以在铸锻被滚筒内壁的衬板面带到一定高度后，借助重力作用，自由落下时，铸锻上较小的台体的上表面或上表面周边的台体上的边角砸向滚筒内的物料，因为铸锻和物料相互接触的面积较小，所以打击效果更好，更容易将物料击碎。也由于在铸锻体上均匀设置有长向的直槽和沿铸锻体圆周的环形槽，增加了铸锻表面面积，也就增大了铸锻、衬板和被磨物料之间的研磨作用，所以研磨效果更好。铸锻体上均匀设置有至少3根长向的直槽可以保持铸锻的整体平衡；直槽和环形槽的深度为铸锻体直径的1/5-1/20，这相对较小的直槽和环形槽的深度，既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度；直槽和环形槽的上口宽度为底部宽度的1.5-3倍，使得槽的侧面，也就是台体的侧面相对平坦，相对平坦的台体，同样既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度；铸锻体的直径为10 mm -35mm，铸锻体的长度为10 mm -45mm，可以满足球磨机的正常需要。该结构的水泥球磨机铸锻对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果，而且结构简单、强度保证。

本实用新型的优选实施方式，所述圆柱形铸锻体的两端为凸出的球面。当铸锻的端面砸向滚筒内的物料时，凸出的球面的打击效果更好，凸出的球面也增加了铸锻的表面面积，研磨效果也更好。

本实用新型的优选实施方式，所述圆柱形铸锻体的两端为凸出的圆锥面。当铸锻的端面砸向滚筒内的物料时，凸出的圆锥面的打击效果更好，凸出的圆锥面也增加了铸锻的表面面积，研磨效果也更好。

本实用新型的优选实施方式，所述直槽为3-8根。3-8根直槽既能满足使用要求，又能保持铸锻的整体平衡。

本实用新型的优选实施方式，所述直槽的深度为铸锻体直径的1/10-1/15。此范围既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度。

本实用新型的优选实施方式，所述直槽上口宽度为底部宽度的2-2.5倍。此范围既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度。

本实用新型的优选实施方式，所述环形槽为1-3根。既能满足使用要求，又不会因为环形槽过多使得形成的台面过小而影响铸锻的强度。

本实用新型的优选实施方式，所述环形槽的上口宽度为底部宽度的2-2.5倍。此范围既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度。

附图说明

图1是本实用新型一种水泥球磨机铸锻的一种具体实施方式的示意图。

图2是图1所示结构的左视图。

图中：1. 铸锻体、2. 直槽、3. 环形槽。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

如图1所示，一种水泥球磨机铸锻，包括圆柱形的铸锻体1，铸锻体1的直径为30mm，铸锻体1的长度为35mm，铸锻体1的直径也可以是10-35mm，铸锻体1的长度也可以是10 mm -45mm；铸锻体1的两端为凸出的球面，也可以是圆锥面；铸锻体1上均匀设置有6根长向的直槽2，直槽2至少是3根，还可以选用3-5根或7-8根，直槽2的深度为铸锻体1直径的1/10-1/15，直槽2的深度还可以是铸锻体1直径的1/5-1/10或1/15-1/20，直槽2上口宽度为底部宽度的2-2.5倍，直槽2的上口宽度还可以是底部宽度的1.5-2倍或2.5-3倍；所述铸锻体1上还均匀设置有2根沿铸锻体1圆周的环形槽3，铸锻体1上也可以均匀设置1或3根沿铸锻体1圆周的环形槽3，环形槽3与直槽2的深度相同，环形槽3的上口宽度为底部宽度的2-2.5倍，环形槽3的上口宽度为底部宽度的1.5-2倍或2.5-3倍。

采用上述结构后，由于在铸锻体1上均匀设置有长向的直槽2和沿铸锻体1圆周的环形槽3，铸锻体1外表面就形成了均匀的台体，所以在铸锻被滚筒内壁的衬板面带到一定高度后，借助重力作用，自由落下时，铸锻上较小的台体的上表面或上表面周边的台体上的边角砸向滚筒内的物料，因为铸锻和物料相互接触的面积较小，所以打击效果更好，更容易将物料击碎。也由于在铸锻体1上均匀设置有长向的直槽2和沿铸锻体1圆周的环形槽3，增加了铸锻表面面积，也就增大了铸锻、衬板和被磨物料之间的研磨作用，所以研磨效果更好。铸锻体1的直径为30mm，铸锻体1的长度为35mm，此铸锻适合用于球磨机的粗磨仓；在直径为30mm的铸锻体1上均匀设置有6根长向的直槽2既可以保证使用效果，又可以保持铸锻的整体平衡；直槽2和环形槽3的深度为铸锻体1直径的1/10-1/15，这相对较小的直槽2和环形槽3的深度，既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度；直槽2和环形槽3的上口宽度为底部宽度的2-2.5，使得槽的侧面，也就是台体的侧面相对平坦，相对平坦的台体，同样既可以增加打击效果，又可以增加研磨效果，还能保证铸锻的强度。该结构的水泥球磨机铸锻对被粉磨物料既具有较好的打击效果，又具有较好的研磨效果，而且结构简单、强度保证。

须说明的是，上述实施例的说明并非限制本实用新型之应用，仅示例性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。