专利名称：：超细水泥磨的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于水泥及其它建筑材料，冶金，耐火材料等生产过程中的粉磨设备，特别是属于一种适用于生产高比表面积各种水泥的高效超细粉磨设备。目前，国内外的水泥粉磨设备应用最广泛的是带选粉机的闭路球磨机，闭路立磨机，其工艺流程复杂，只能适应于生产比表面积为3200cm2/克左右的水泥产品，若再提高比表面积和进行细磨，就会出现严重的水泥糊球，糊筛板，糊衬板，磨内升温，石膏脱水等现象，从而无法正常生产。少数能够进行细磨的磨机，如微介质磨，丹麦史密斯公司的康毕丹(Combidan)磨，当粉磨3500cm2/克以上水泥时，磨内就需喷水，加助磨剂，磨机必须配置选粉机，这样的粉磨系统对生产硅酸盐水泥、普通水泥是有效的，但是若生产搀入大量粉煤灰做混合材，并且比表面积达到4000cm/克以上的水泥时，就极为困难了。另外，现有的粉磨设备中普遍采用钢球作为研磨体，这种球状体，由于在其运动过程中球体之间只能形成点接触，所以其主要的作用是对粉磨介质进行冲击破碎，而对所粉磨的物料不能起到研磨的作用，因而大大限制了其粉磨效率，并且不能粉磨粉煤灰水泥。针对现有技术存在的上述问题，特别是粉磨粉煤灰水泥的困难，本实用新型提出了一种最佳方案。本实用新型的目的是提出一种高效超细水泥磨，它具有一级开路三仓的结构形式，采用胶囊状钢球和小钢锻作为研磨体，及装设阶梯形状的研磨筒衬板，可对粉煤灰水泥进行高效超细研磨。本实用新型超细水泥磨，包括进料装置，研磨筒，出料装置和传动装置；其研磨筒由两个双层隔板分隔成三个仓室；在研磨筒筒体内壁衬有不同形状的衬板，第一仓内，为阶梯衬板，沿筒内圆周具有一段段阶梯，每个阶梯的形状是在研磨筒旋转方向上衬板厚度由大变小，呈类三角形；在第二、三仓内，为分级衬板，沿筒体纵向具有一圈圈不同形状的阶梯，每级阶梯的形状是在筒体的进料至出料方向上衬板厚度由大到小，呈不同倾斜角度的三角形，且沿筒体进料至出料方向各阶梯三角形的角度逐渐增大；三个仓室内装有不同大小的研磨体，一仓和二仓内为胶囊钢球，胶囊钢球的形状为两端呈半球状的圆柱体，一仓钢球的尺寸比二仓钢球大；三仓内为类圆柱状小钢锻，尺寸比二仓钢球更小；第三仓后端经回锻装置和出口筛板接出料装置。上述的本实用新型水泥磨特别适用于普通水泥磨难于研磨的粉煤灰水泥，不仅增加了产品的比表面积，还提高了产量，提高了强度，并且，本超细水泥磨为一级开路式，即不设多极级联，多极并联或闭路循环系统，比传统水泥磨系统工艺流程简单，而且，研磨过程中不需喷水，也不需加任何助磨剂，是一种新型高效超细水泥研磨设备，对于综合利用电厂粉煤灰，变废为宝，是一必不可少的关键设备。图1是本实用新型超细水泥磨的结构示意图图2是本实用新型水泥磨所采用的胶囊状研磨体的示意图图3是传统技术水泥磨所采用的钢球研磨体的示意图图4是本实用新型水泥磨所采用的小钢锻研磨体的示意图图5是本实用新型水泥磨磨筒第一仓内阶梯衬板的横断面示意图图6是本实用新型水泥磨磨筒的第一，二仓内分级衬板的纵断面示意图本实用新型超细水泥磨的结构如图1所示，是一种一级开路三仓式管磨机，它包括以下各部分进料装置1，研磨筒，出料装置10，以及包括传动轴14的传动装置。所述研磨筒的前部为进料装置1，研磨筒本体分为连续的三个仓体，第三仓之后是由回锻装置8和出口筛板9构成的磨尾，然后联接出料装置10。该超细水泥磨的两端支承在支承构件15上。如图所示，研磨筒本体具有筒体2，其内部由两道双层隔仓板4、6分隔成三个粉磨仓11、12、13，三个仓室内分别装填有不同形状不同大小的研磨体，所述双层隔板4、6带有筛孔，可限制较大粒径的物料进入次一级仓室；在三个仓室的筒体2内壁上还衬装有不同构形的衬板。三个仓内的研磨体由耐磨材料(如钢)制成，一仓11和二仓12内的研磨体为形状类似制药厂生产的胶囊药丸状研磨球，如图2所示，为两端呈半球状的圆柱胶囊钢球15；一仓内的胶囊球的直径大于二仓内的磨球，三仓内装填的研磨体是尺寸更小的类圆柱状小钢锻16，如图3所示。这种形状的研磨体与图3所示的传统的圆球状研磨体17不同，在研磨过程中，研磨体之间除了呈点接触的状况外，还会形成大量的线接触，这就使得被研磨的物料不仅受到冲击，还会受到有效的研磨，因此，被研磨的物料，即使是难以粉磨的粉煤灰水泥，也能得到充分的粉碎和研磨。本实用新型所用研磨体的另一特点是，在三个仓室内所装填的研磨体的大小和数量是经合理级配的。其装填顺序是从进料端到出料端研磨体的直径由大到小，且小研磨体数量多，从而使整个磨机内研磨体与物料的接触面积大幅度增加，是普通管磨机的一倍多，因此，本实用新型的超细水泥磨的研磨效率大大高于普通磨机。本实用新型超细水泥磨的结构的另一个特点是，在所述三个仓室的筒体2的内壁所衬的衬板具有不同的构形。在一仓内，是一种阶梯衬板3，其横断面如图5所示，在仓体内壁，衬板3沿筒内圆周形成一段段的阶梯18，每个阶梯18的形状是，在研磨筒旋转方向上衬板厚度由大变小，呈类三角形。在二、三仓内，为分级衬板5和7，图6是衬板5、7的纵断面示意图，在仓体内壁，衬板沿筒体纵向形成一圈圈不同形状的阶梯19，每级阶梯19的形状是，在进料至出料方向上衬板壁厚由小到大，呈不同倾斜角度的三角形，并且，各个阶梯19的厚度也不完全相同，大体上是沿进料至出料的方向三角形角度由小到大而渐变，从而在二、三仓的筒体内形成带有不同分级角度的分级衬板5，7。(为明显表示衬板的分级构形，图6夸张地表示了分级角度的变化，并不表示其实际尺寸比例，实际角度变化较小)。上述具有不同分级角度的分级衬板5、7，使得在研磨过程中粒径大的研磨球总是被导向进料方向而粒径小的被导向出料方向，从而使得研磨体始终保持由进料端到出料端其直径由大逐渐到小地排列，还需特别指出的是，这种结构保证了在二仓和三仓内始终保留着大量小直径的研磨体，这些小研磨体对物料起着重要的超细粉磨作用，这就使得物料经一、二、三仓单程研磨过程即可得到超细研磨效果，这就是本实用新型一级开路式超细水泥磨的一个重要的独特结构。在三仓之后，尾磨的回锻装置8可阻止三仓的小钢锻16漏出磨外，即当三仓末端的小钢锻16在筒体旋转过程中被甩至筒内最外侧时，就被如图1所示的回锻装置8的导孔导回至三仓内部，从而阻止了小钢锻16漏出三仓而被排出磨外。本超细水泥磨的工作过程如下未经粉磨的物料经进料装置1进入磨机的第一仓，在筒体转动的过程中，一仓内的研磨体，即直径较大的胶囊磨球11，因其不同与普通钢球的特殊形状，不但对物料进行冲击破碎，同时还对物料进行研磨，从而在一仓内就比普通磨机提高了对物料的粉磨作用。进入第二仓的较细物料，受到二仓内较小直径的胶囊球12的进一步冲击和研磨而变得更细，然后，物料粉再进入第三仓，由直径更小的小钢锻16进行超细粉磨。其间，两个双层隔板4、6限制了前级仓室较大粒径的物料进入次一级仓室，对物料起着良好的筛分作用。同时，由于仓体内衬板3，5，7的阶梯和分级状结构，使得研磨体在筒体转动过程中始终保持着从进料端到出料端由大逐渐变小的排列状态，从而保证了超细的粉磨效果。经过超细研磨的物料通过磨尾的出口筛板9，再经出料装置10排出磨外。图1所示的回锻装置8阻挡了三仓的小钢锻16被排出磨外，并将其导回三仓内部。在整个粉磨过程中，与传统水泥粉磨技术不同，不需加助磨剂，也不需喷水。本实用新型超细水泥磨的具体结构，可根据实际物料情况，如水泥熟料特性、石膏及搀入的粉煤灰的易磨性。入磨粒度等，选择不同的尺寸系列进行制造。根据我国目前的情况，年生产水泥10万吨的磨机采用下列一组设计尺寸，可得到极好的效果磨体φ2.2×12m第一仓长度3m；胶囊球平均当量球径φ85-95mm，填充率28％第二仓长度2.5m；胶囊球平均当量球径φ50-65mm，填充率26％第三仓长度5.65m；小钢锻直径φ8-18mm，填充率24％这样的设计，非常适用于粉磨难于细磨的粉煤灰水泥。但上述设计仅是一个具体实施例，本实用新型的超细水泥磨的结构并不受上述尺寸所限制。本世纪内，全国火电厂每年的排放废物粉煤灰及炉渣约1.5亿吨，这些废物可用来粉磨无熟料粉煤灰水泥，但必须经过超细粉磨至6000-7000cm2/克，这样的水泥经常压蒸养，强度可达4.25kg/cm以上，是水泥制品的优良材料，磨制这样的水泥，普通管磨机是不可能办到的，必须使用高效超细磨，本实用新型所提供的超细水泥磨即为这种高效超细磨，它的优良效果可用以下一组数据来说明</tables>权利要求1.一种超细水泥磨，包括进料装置，研磨筒，出料装置和传动装置；其特征在于所述研磨筒由两个双层隔板分隔成三个仓室；在研磨筒筒体内壁衬有不同形状的衬板，第一仓内，为阶梯衬板，沿筒内圆周具有一段段阶梯，每个阶梯的形状是在研磨筒旋转方向上衬板厚度由大变小，呈类三角形；在第二、三仓内，为分级衬板，沿筒体纵向具有一圈圈不同形状的阶梯，每级阶梯的形状是在筒体的进料至出料方向上衬板厚度由大到小，呈不同倾斜角度的三角形，且沿筒体的进料至出料方向各阶梯三角形的角度逐渐增大；三个仓室内装有不同大小的研磨体，一仓和二仓内为胶囊钢球，胶囊钢球的形状为两端呈半球状的圆柱体，一仓钢球的尺寸比二仓钢球大；三仓内为类圆柱状小钢锻，尺寸比二仓钢球更小；第三仓后端经回锻装置和出口筛板接出料装置。2.根据权利要求1所述的超细水泥磨，其特征在于所述水泥磨及所用研磨体的最佳尺寸为磨体φ2.2×12m第一仓长度3m；胶囊球平均当量球径φ85-95mm，填充率28％第二仓长度2.5m；胶囊球平均当量球径φ50-65mm，填充率26％第三仓长度5.65m；小钢锻直径φ8-18mm，填充率24％。专利摘要一种超细水泥磨,具有进料装置、研磨筒、出料装置和传动装置,其研磨筒由两个双层隔板分隔成三个仓室,各仓室内的衬板形状不同,一仓内为阶梯衬板,二、三仓内为角度不同的分级衬板;各仓内装填有不同大小的研磨体,一、二仓内为两端呈半球形的圆柱体的胶囊状研磨球,一仓钢球比二仓钢球大,三仓内为直径更小的小钢锻;研磨过程中研磨体始终保持着从进料端到出料端其直径由大到小逐渐变化地排列,本水泥磨特别适用于难于研磨的粉煤灰水泥。文档编号B02C17/06GK2284647SQ9721600公开日1998年6月24日申请日期1997年5月21日优先权日1997年5月21日发明者马克武申请人:马克武