一种超细陶瓷粉末球磨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种超细陶瓷粉末球磨工艺，包括以下步骤：将陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对陶瓷粉末进行一次中间细度粉碎。球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的陶瓷粉末被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中。在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的陶瓷粉末进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度。
【专利说明】一种超细陶瓷粉末球磨工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷研磨工艺，尤其是一种超细陶瓷粉末球磨工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与科技的进步，在工业与生产中对材料的性能要求也不断提高，现如今单料已很难满足对其性能的综合要求，材料的复合化是材料发展的必然趋势之一。而陶瓷的高强度、高硬度、高弹性模量以及热化学性稳定等优异性能是使其成为众多学者研究的热点复合材料之一，但陶瓷所固有的脆性限制着其应用范围及使用可靠性。因此，改善陶瓷的室温韧性与断裂韧性，提高其在实际应用中的可靠性一直是现代陶瓷研究的热点。
[0003]陶瓷粉末的制备其一直是符合化陶瓷生产中的重要环节，陶瓷粉末的制造效率以及质量都会直接影响陶瓷产品的生产质量以及生产效率，在传统的陶瓷粉末生产中，其生产工艺十分简单，但是生产的时间长，生产的效率低，污染十分严重，而且能耗高，不利于生产成本的控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种快速高效地对陶瓷粉末进行精细研磨的超细陶瓷粉末球磨工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种超细陶瓷粉末球磨工艺，包括以下步骤:
A、将陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对陶瓷粉末进行一次中间细度粉碎。
[0006]B、球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的陶瓷粉末被研磨至一个中间细度，SP将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中。
[0007]C、在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的陶瓷粉末进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度。
[0008]D、将已完成二次精磨的浆料从第二段球磨罐中排出，过滤浆料中的二次研磨球石，并分离浆液中的水分，即得到所需的超细陶瓷粉末。
[0009]优选的是，步骤A中所述的第一段球磨罐的球磨时间为8?10小时。
[0010]优选的是，步骤A中所述的一次研磨球石为高效破碎粗颗粒。
[0011]优选的是，步骤C中所述的第二段球磨罐的球磨时间为3飞小时。
[0012]优选的是，步骤C中所述的二次研磨球石为高效研磨小颗粒。
[0013]本发明采用上述结构后，通过两段球磨罐并采用不同大小比例的研磨球石对陶瓷粉末浆料进行分段精细球磨的方式，实现快速对陶瓷粉末进行精细研磨，在实现精细研磨的同时，大大缩短陶瓷粉末的研磨时间，并从而节省生产资源。本发明工艺简单，操作简便，陶瓷粉末研磨精细度高，节能减排效果明显。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种超细陶瓷粉末球磨工艺，包括以下步骤:
A、将陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对陶瓷粉末进行一次中间细度粉碎。
[0015]B、球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的陶瓷粉末被研磨至一个中间细度，SP将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中。
[0016]C、在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的陶瓷粉末进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度。
[0017]D、将已完成二次精磨的浆料从第二段球磨罐中排出，过滤浆料中的二次研磨球石，并分离浆液中的水分，即得到所需的超细陶瓷粉末。
[0018]优选的是，步骤A中所述的第一段球磨罐的球磨时间为8?10小时。
[0019]优选的是，步骤A中所述的一次研磨球石为高效破碎粗颗粒。
[0020]优选的是，步骤C中所述的第二段球磨罐的球磨时间为3飞小时。
[0021]优选的是，步骤C中所述的二次研磨球石为高效研磨小颗粒。
[0022]在一次研磨球磨中，陶瓷粉末与水混合而成的浆液投放在第一段球磨罐内，同时添加高效破碎粗颗粒对浆液进行研磨约8小时后，浆液中的陶瓷粉末快速分离破碎，迅速达到中间细度；将研磨后的浆液排出，过滤高效破碎粗颗粒，并将过滤后的浆液投放到第二段球磨罐中。
[0023]第二段球磨罐中的添加高效研磨小颗粒，混合浆液后进行研磨约3小时小时后，浆料中的陶瓷粉末即可达到所需的超细粒度，此时将浆液排出，过滤高效研磨小颗粒，同时分离水分，即可获得所需要的陶瓷粉末。
[0024]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种超细陶瓷粉末球磨工艺，包括以下步骤: 将陶瓷粉末、水以及一次研磨球石按照比例投放到第一段球磨罐中，第一段球磨罐对所添加的陶瓷粉末、水以及一次研磨球石进行混合搅拌，一次研磨球在搅拌混合过程中对陶瓷粉末进行一次中间细度粉碎。
2.球磨罐对料液搅拌若干时长后，浆料中的陶瓷粉末被研磨至一个中间细度，即将浆料抽出，同时过滤浆料中的一次研磨球石，过滤后的浆料被投放到第二段球磨罐中。
3.在第二段球磨罐中按照一定的比例添加二次研磨球石，并在预定的时间内对浆料进行搅拌，第二段球磨罐中的二次研磨球石对浆料中的陶瓷粉末进行二次的精细研磨，直到实现最终的细度。
4.将已完成二次精磨的浆料从第二段球磨罐中排出，过滤浆料中的二次研磨球石，并分离浆液中的水分，即得到所需的超细陶瓷粉末。
5.根据权利要求1所述的超细陶瓷粉末球磨工艺，其特征在于:步骤A中所述的第一段球磨罐的球磨时间为8?10小时。
6.根据权利要求1所述的超细陶瓷粉末球磨工艺，其特征在于:步骤A中所述的一次研磨球石为高效破碎粗颗粒。
7.根据权利要求1所述的超细陶瓷粉末球磨工艺，其特征在于:步骤C中所述的第二段球磨罐的球磨时间为3飞小时。
8.根据权利要求1所述的超细陶瓷粉末球磨工艺，其特征在于:步骤C中所述的二次研磨球石为高效研磨小颗粒。
【文档编号】B02C17/00GK104353521SQ201410399054
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】曾鑫俊 申请人:佛山市阳光陶瓷有限公司