专利名称：超细型细粉球磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末加工设备，具体是一种高速、超细型细粉球磨机。
背景技术：
目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和 结构陶瓷等生产领域，用来加工细粉的球磨机其筒体的轴向长度较长，其轴向长度是其直径 的3-5倍。由于筒体的轴向长度较长，其内腔容积就大，需要的钢球较多，不仅运行过程中 容易发热，而且无效运动的钢球较多。因此，这种球磨机对冷却系统要求较高。又由于筒体 的轴向长度较长，而通常都是只在靠近筒体的出料口内设置筛网，使得筛网面积与筒体内壁 的面积之比较小，过滤效率不高。另外，由于筒体的轴向长度较长，其内腔容积较大，通常 都使用较大的钢球。而使用较大的钢球，又会使被研磨粉末凝聚成团，降低研磨效率，同时， 需要的钢球较多，使得制造成本较高。
发明内容
为了克服现有的球磨机研磨易发热，研磨、过滤效率不高的问题，本发明提供一种超细 型细粉球磨机，该球磨机不仅能提高研磨效率和过滤效率、且对冷却系统要求不高，通过减 小钢球直径和减少钢球数量还能达到降低成本的效果。
本发明采取的技术方法是将球磨机筒体设计为轴向长度与直径之比小于二比一，使原来 的研磨圆柱形筒体改变成盘状形圆柱体。在筒体内壁设有环行筛网，研磨叶轮与筛网之间放 置研磨钢球，筒体圆周壁上有夹套，环行夹套上有冷却水进、出口，研磨叶轮高速旋转，带 动研磨钢球在筒体筛网壁上滚动，对粉体进行研磨。
本发明的有益效果是由于发明的超细型细粉球磨机其筒体的轴向长度与其筒形直径之 比小于二比一，使得过滤筛网的面积与筒体内壁的面积比值增大，过滤筛网的过滤面积较大、 过滤效率提高；筒体较短，其内腔容积小，需要的钢球少，运行过程中不易发热，而且无效 运动的钢球少，对冷却系统的要求不高；筒体较短，且使用的研磨钢球直径较小，仅为0. 2-0. 8 毫米，研磨过程中可避免研磨粉末凝聚成团的情况发生，提高研磨效率。
下面结合附图对本发明作出说明
图1是本发明的超细型细粉球磨机结构示意图。
图中l、出料口， 2、筒体，3、环行筛网，4、研磨钢球，5、研磨叶轮，6、进料口， 7、 环行夹套，8、输出轴。
具体实施例方式
本发明的超细型细粉球磨机包括筒体和动力机构，筒体(2)为盘状圆柱形，其轴向长度 与其直径之比小于二分之一，其呈卧式布置，其内设置有研磨叶轮(5)和若干研磨钢球(4)， 其轴向的两个侧壁上分别加工有中心孔和进料口 (6)，动力机构的输出轴(8)端部借助轴承 和密封圈呈密封、活动状穿入中心孔后固定在研磨叶轮(5)的中心轴孔内。筒体(2)的圆 周侧壁上加工有用于形成环行夹套(7)的环行空腔，筒体(2)的圆周侧壁上加工有冷却水 进、出口，该冷却水进、出口均与环行夹套相连通，再通过外接水泵和水管，可将冷却水通 入环行夹套并形成循环，对筒体进行降温。筒体内设置有环行筛网(3)，该环行筛网(3)处 在筒体(2)的圆周内壁之间，其两边固定在筒体(2)的圆周内壁上，并使其与筒体(2)的 圆周内壁间留有间隙。研磨钢球(4)堆放在筛网(3)与研磨叶轮(5)之间，这些研磨钢球 (4)的直径在0.2毫米-0.8毫米之间，本实施例中采用的是0.5毫米。筒体(2)的圆周侧 壁上加工有出料口 (1)，该出料口 (1)穿过环行夹套(7)和筛网(3)后与筒体内腔相通。
权利要求
1、一种由动力机构和研磨圆柱形筒体构成的超细型细粉球磨机，其特征是筒体(2)为呈卧式布置的盘状圆柱形，其内有研磨叶轮(5)和若干研磨锆球(4)，其轴向有进料口(6)，筒体(2)内还有环形筛网(3)，该环形筛网(3)处在研磨叶轮(5)与筒体(2)内壁之间，筒体(2)的圆周侧壁上有环形夹套(7)，环形夹套(7)上有冷却水进、出口，筒体(2)的圆周侧壁上有出料口，该出料口(1)穿过环形夹套(7)和筛网(3)后与筒体(2)内腔相通。
2、 根据权利要求1所述的超细型细粉球磨机，其特征是筒体(2)的轴向长度与其直径之比 小于二分之一。
3、 根据权利要求1所述的超细型细粉球磨机，其特征是研磨锆球的直径为0. 2-0. 8mm。
全文摘要
本发明涉及一种粉末加工设备，是一种高速、超细型细粉球磨机。球磨机筒体设计为盘状形圆柱体，在筒体内壁设有环行筛网，研磨叶轮与筛网之间放置研磨钢球，筒体圆周壁上有夹套，环行夹套上有冷却水进、出口，研磨叶轮高速旋转，带动研磨钢球在筒体筛网壁上滚动，对粉体进行研磨。
文档编号B02C17/16GK101491781SQ20081001875
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者边浩光 申请人:边浩光