一种超细搅拌磨系统的主的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超细搅拌磨系统的主机，其包括机架、电机、联轴器、搅拌器、筒体以及小车；其中，于所述机架上设有一加球斗，该加球斗和筒体的顶部相对接；所述电机安装于机架的顶部，其通过联轴器连接并驱动搅拌器，且联轴器和搅拌器能相互分离；所述筒体设置于小车上，搅拌器竖直设置于筒体内。本实用新型的超细搅拌磨系统的主机具有结构简单、稳定性好、研磨粒度均匀且移动方便等诸多优点。
【专利说明】 一种超细搅拌磨系统的主机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿物粉碎系统的组成部分，具体涉及一种超细搅拌磨系统的主机。
【背景技术】
[0002]目前，对非金属矿进行研磨主要采用干法磨设备，该等设备直接对矿物进行研磨，在工作时容易产生振动，且噪音大，很难对材料进行超细粉碎，且粉碎后的粒度也不均匀。
[0003]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的超细搅拌磨系统的主机，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性好且研磨粒度均匀的超细搅拌磨系统的主机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种超细搅拌磨系统的主机，其包括机架、电机、联轴器、搅拌器、筒体以及小车；其中，于所述机架上设有一加球斗，该加球斗和筒体的顶部相对接；所述电机安装于机架的顶部，其通过联轴器连接并驱动搅拌器，且联轴器和搅拌器能相互分离；所述筒体设置于小车上，搅拌器竖直设置于筒体内。
[0006]本实用新型的超细搅拌磨系统的主机进一步设置为:所述搅拌器设有若干位于筒体内的若干搅拌旋翼。
[0007]本实用新型的超细搅拌磨系统的主机进一步设置为:于所述机架一侧对接有一爬梯。
[0008]本实用新型的超细搅拌磨系统的主机还设置为:于所述筒体的底部设有一螺旋出料机。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的超细搅拌磨系统的主机具有结构简单、稳定性好、研磨粒度均匀且移动方便等诸多优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的超细搅拌磨系统的主机的主视图。
[0011]图2是本实用新型的超细搅拌磨系统的主机的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种超细搅拌磨系统的主机，其由机架1、电机2、联轴器3、搅拌器4、筒体5以及小车6等几部分组成。
[0013]其中，于所述机架I上设有一加球斗7，该加球斗7和筒体5的顶部相对接，以便于向筒体5内添加磨矿介质(瓷珠或者锆珠)。于所述机架I 一侧还对接有一爬梯9，以便于工作人员攀爬。[0014]所述电机2安装于机架I的顶部，其通过联轴器3连接并驱动搅拌器4，且联轴器3和搅拌器4能相互分离。
[0015]所述筒体5设置于小车6上,从而方便移动筒体5。于所述筒体5的底部设有一进行出料的螺旋出料机10。
[0016]所述搅拌器4竖直设置于筒体5内。所述搅拌器4设有若干位于筒体5内的若干搅拌旋翼8。
[0017]本实用新型的超细搅拌磨系统的主机的工作原理如下:电机2带动搅拌器4在充满磨矿介质和被磨的物料在筒体5内作无规律运动，物料在磨矿介质的重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。
[0018]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超细搅拌磨系统的主机，其特征在于:包括机架、电机、联轴器、搅拌器、筒体以及小车；其中，于所述机架上设有一加球斗，该加球斗和筒体的顶部相对接；所述电机安装于机架的顶部，其通过联轴器连接并驱动搅拌器，且联轴器和搅拌器能相互分离；所述筒体设置于小车上，搅拌器竖直设置于筒体内。
2.如权利要求1所述的超细搅拌磨系统的主机，其特征在于:所述搅拌器设有若干位于筒体内的若干搅拌旋翼。
3.如权利要求1所述的超细搅拌磨系统的主机，其特征在于:于所述机架一侧对接有一爬梯。
4.如权利要求1所述的超细搅拌磨系统的主机，其特征在于:于所述筒体的底部设有一螺旋出料机。
【文档编号】B02C17/10GK203620706SQ201320644829
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】刘训林 申请人:长沙高新开发区万华粉体设备有限公司