一种荧光粉球磨的配制方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种荧光粉球磨的配制方法，其球磨粉的配置方法为：步骤1、原料配制：事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制；步骤2、粉浆配制：将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌；步骤3、粉浆打样，通过对荧光粉球磨的制作方法进行改进，通过合适的比例和充足的搅拌，提高荧光粉的均匀程度，提高光学性能，提高废料的重复利用，提高制作利用率，降低生产成本。
【专利说明】
一种荧光粉球磨的配制方法
技术领域
[0001]本发明涉及到球磨粉配制方面的领域，特别是对led灯上的球磨粉制作方法方面的改进，尤其涉及到一种荧光粉球磨的配制方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对日常照明的要求也相对较高，在照明的同时也需要对照明灯的结构进行完善改进，其中荧光粉在照明中地位尤其的重要，尤其是在照明灯的荧光粉的球磨制作上，相对较难，在以往的的荧光粉的制作中，由于制作方法不合理，导致荧光粉制作中搅拌不均匀，制作材料比例不合适，导致的荧光粉的光学性能受到很大的影响，以致影响照明效果，由于废料的大量浪费，增加了生产升本。
[0003]因此，提供一种荧光粉球磨的配制方法，以期能够通过对荧光粉球磨的制作方法进行改进，通过合适的比例和充足的搅拌，提高荧光粉的均匀程度，提高光学性能，提高废料的重复利用，提高制作利用率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种荧光粉球磨的配制方法，以期能够通过对荧光粉球磨的制作方法进行改进，通过合适的比例和充足的搅拌，提高荧光粉的均匀程度，提高光学性能，提高废料的重复利用，提高制作利用率，降低生产成本。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种荧光粉球磨的配制方法，其球磨粉的配置方法为:
[0007]步骤1、原料配制:事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制，其配制方法如下:
[0008]荧光粉球磨配制:取荧光粉(卤)20kg，去离子水18kg，连同玛瑙球一起混合搅拌球磨3.5小时，且玛瑙球:荧光粉= 2:1;
[0009]PEO胶液配制:开启配制机保持500-600r/min，将6kgPE0粉末缓缓加入120kg去离子水中搅拌Ih，后调至100-300r/min搅拌3—4h，停机待用；
[0010]氧化铝分散液配制:开启配制机保持300r/min，取30mlA40分散剂加入120kg去离子水中，取氧化铝粉末30kg缓缓浸入水中，调速500-600r/min搅拌4h，后调速100-300r/min搅拌待用。
[0011]步骤2、粉浆配制:将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌。
[0012](I)先向含有荧光粉球磨粉浆配制机内加入PEO胶液24L、荧光粉60kg和A40分散剂45mL，混合均勾后，以500—600r/min进行揽摔lOmin。
[0013](2)在向粉浆配制机内加入氧化铝分散液9000mL和乙醇胺150mL，混合均匀后，以500一600r/min 进行揽摔 lOmin。
[0014](3)最后将回收粉浸泡12小时后，添加去离子水搅拌成粉浆，然后通过90—105目的丝絹布过滤，然后新粉和陈粉以合适的的比例混合后加入配浆机中，调节比重粘度后，以500—600r/min进行搅拌Ih，然后以100—300r/min保持搅拌待打样。
[0015]步骤3、粉浆打样:先添加45ml的亲水剂稀释液对粉浆进行稀释，然后在对粉浆进行打样处理。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1)、通过对荧光粉球磨的制作方法进行改进，通过合适的比例和充足的搅拌，提高荧光粉的均匀程度，提高光学性能。
[0018]2)、提高废料的重复利用，提高制作利用率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0020]实施例1:
[0021]—种荧光粉球磨的配制方法，其球磨粉的配置方法为:
[0022]步骤1、原料配制:事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制，其配制方法如下:
[0023]荧光粉球磨配制:取荧光粉(卤)20kg，去离子水18kg，连同玛瑙球一起混合搅拌球磨3.5小时，且玛瑙球:荧光粉= 2:1;
[0024]PEO胶液配制:开启配制机保持500r/min，将6kgPE0粉末缓缓加入120kg去离子水中搅拌Ih,后调至100r/m i η搅拌3h，停机待用；
[0025]氧化铝分散液配制:开启配制机保持300r/min，取30mlA40分散剂加入120kg去离子水中，取氧化铝粉末30kg缓缓浸入水中，调速500r/min搅拌4h，后调速100r/min搅拌待用。
[0026]步骤2、粉浆配制:将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌。
[0027](I)先向含有荧光粉球磨粉浆配制机内加入PEO胶液24L、荧光粉60kg和A40分散剂45mL，混合均勾后，以500r/min进行搅拌lOmin。
[0028](2)在向粉浆配制机内加入氧化铝分散液9000mL和乙醇胺150mL，混合均匀后，以500r/min 进行揽摔 lOmin。
[0029](3)最后将回收粉浸泡12小时后，添加去离子水搅拌成粉浆，然后通过90目的丝絹布过滤，然后以新粉:陈粉=5:1的比例加入配浆机中，调节比重粘度后，以500r/min进行搅拌Ih，然后以100r/min保持搅拌待打样。
[0030]步骤3、粉浆打样:先添加45ml的亲水剂稀释液对粉浆进行稀释，然后在对粉浆进行打样处理。
[0031]实施证明，采用此数据，在一定程度上提高在荧光粉制作时搅拌的均匀度，且能够对废料陈粉进行少量的恢复利用，在一定程度上减少了材料浪费。
[0032]实施例2:
[0033]—种荧光粉球磨的配制方法，其球磨粉的配置方法为:
[0034]步骤1、原料配制:事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制，其配制方法如下:
[0035]荧光粉球磨配制:取荧光粉(卤)20kg，去离子水18kg，连同玛瑙球一起混合搅拌球磨3.5小时，且玛瑙球:荧光粉= 2:1;
[0036]PEO胶液配制:开启配制机保持500r/min，将6kgPE0粉末缓缓加入120kg去离子水中搅拌I h，后调至100r/min搅拌4h，停机待用；
[0037]氧化铝分散液配制:开启配制机保持300r/min，取30mlA40分散剂加入120kg去离子水中，取氧化铝粉末30kg缓缓浸入水中，调速600r/min搅拌4h，后调速300r/min搅拌待用。
[0038]步骤2、粉浆配制:将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌。
[0039](I)先向含有荧光粉球磨粉浆配制机内加入PEO胶液24L、荧光粉60kg和A40分散剂45mL，混合均勾后，以600r/min进行搅拌lOmin。
[0040](2)在向粉浆配制机内加入氧化铝分散液9000mL和乙醇胺150mL，混合均匀后，以600r/min 进行揽摔 lOmin。
[0041](3)最后将回收粉浸泡12小时后，添加去离子水搅拌成粉浆，然后通过100目的丝絹布过滤，然后以新粉:陈粉=4:1的比例加入配浆机中，调节比重粘度后，以600r/min进行搅拌Ih，然后以300r/min保持搅拌待打样。
[0042]步骤3、粉浆打样:先添加45ml的亲水剂稀释液对粉浆进行稀释，然后在对粉浆进行打样处理。
[0043]实施证明，采用此数据，在最大程度上提高在荧光粉制作时搅拌的均匀度，且能够通过最佳的新粉和陈粉的比例，对废料陈粉进行恢复利用，在极大程度上减少了材料浪费。
[0044]因此，本实施例为最佳实施例。
[0045]实施例3:
[0046]—种荧光粉球磨的配制方法，其球磨粉的配置方法为:
[0047]步骤1、原料配制:事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制，其配制方法如下:
[0048]荧光粉球磨配制:取荧光粉(卤)20kg，去离子水18kg，连同玛瑙球一起混合搅拌球磨3.5小时，且玛瑙球:荧光粉= 2:1;
[0049]PEO胶液配制:开启配制机保持500r/min，将6kgPE0粉末缓缓加入120kg去离子水中搅拌I h，后调至I OOr/min搅拌4h，停机待用；
[0050]氧化铝分散液配制:开启配制机保持200r/min，取30mlA40分散剂加入120kg去离子水中，取氧化铝粉末30kg缓缓浸入水中，调速550r/min搅拌4h，后调速200r/min搅拌待用。
[0051]步骤2、粉浆配制:将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌。
[0052](I)先向含有荧光粉球磨粉浆配制机内加入PEO胶液24L、荧光粉60kg和A40分散剂45mL，混合均勾后，以550r/min进行搅拌lOmin。
[0053](2)在向粉浆配制机内加入氧化铝分散液9000mL和乙醇胺150mL，混合均匀后，以550r/min 进行揽摔 lOmin。
[0054](3)最后将回收粉浸泡12小时后，添加去离子水搅拌成粉浆，然后通过95目的丝絹布过滤，然后以新粉:陈粉=3:1的比例加入配浆机中，调节比重粘度后，以550r/min进行搅拌Ih，然后以200r/min保持搅拌待打样。
[0055]步骤3、粉浆打样:先添加45ml的亲水剂稀释液对粉浆进行稀释，然后在对粉浆进行打样处理。
[0056]实施证明，采用此数据，在一定程度上提高在荧光粉制作时搅拌的均匀度，且能够通过较大的陈粉的占有比例，对废料陈粉进行很大程度的恢复利用，在极大程度上减少了材料浪费，但废料比例过大在一定程度上会影响新粉质量。
[0057]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种荧光粉球磨的配制方法，其特征在于，其球磨粉的配置方法为: 步骤1、原料配制:事先对荧光粉球磨、PEO胶液、氧化铝分散液进行分别单独配制，其配制方法如下: 荧光粉球磨配制:取荧光粉(卤)20kg，去离子水18kg，连同玛瑙球一起混合搅拌球磨.3.5小时，且玛瑙球:荧光粉= 2:1; PEO胶液配制:开启配制机保持500-600r/min，将6kgPE0粉末缓缓加入120kg去离子水中搅拌Ih，后调至100-300r/min搅拌3-4h，停机待用； 氧化铝分散液配制:开启配制机保持300r/min，取30mlA40分散剂加入120kg去离子水中，取氧化铝粉末30kg缓缓浸入水中，调速500-600r/min搅拌4h，后调速100-300r/min搅拌待用。 步骤2、粉浆配制:将配制好的荧光粉球磨放置到粉浆配制机内，然后分别加入PEO胶液、氧化铝分散液和回收粉，并且进行充分的混合搅拌。 (1)先向含有荧光粉球磨粉浆配制机内加入PEO胶液24L、荧光粉60kg和A40分散剂.45mL，混合均勾后，以500—600r/min进行揽摔lOmin。 (2)在向粉浆配制机内加入氧化铝分散液9000mL和乙醇胺150mL，混合均匀后，以500—.600r/min 进行揽摔 lOmin。 (3)最后将回收粉浸泡12小时后，添加去离子水搅拌成粉浆，然后通过90—105目的丝絹布过滤，然后新粉和陈粉以合适的的比例混合后加入配浆机中，调节比重粘度后，以.500—600r/min进行搅拌Ih，然后以100—300r/min保持搅拌待打样。 步骤3、粉浆打样:先添加45ml的亲水剂稀释液对粉浆进行稀释，然后在对粉浆进行打样处理。
【文档编号】B01F7/00GK105903374SQ201610409884
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】桑永树, 范学锋, 刘军, 吴百超
【申请人】安徽世林照明股份有限公司