可自动筛选钢球的磨煤机锥形管的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种可自动筛选钢球的磨煤机锥形管。

背景技术：

钢球磨煤机自动卸钢球装置包括集球管、集球槽和锥形管，锥形管通过支架与磨煤机入口相连接，锥形管小径端与集球管相连接，集球槽沿径向对称设置在集球管上，集球管壁上对应集球槽迎球侧设有出球孔。

钢球磨煤机是火力发电厂制粉系统的主体设备，每运行2500～3000小时，就需停机筛选钢球，将磨损严重的钢球筛选出来，并重新更换新钢球。目前，筛选钢球均采用人工手选方式。DTM287/410型钢球磨煤机装球量35吨，筛选作业劳动强度大，钢球表面附着的煤粉灰尘严重威胁检修人员的身体健康,而且存在诸多危险因素。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可自动筛选钢球的磨煤机锥形管，其目的旨在减少作业人员，改善作业环境，减轻劳动强度，提高检修效率。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种可自动筛选钢球的磨煤机锥形管，将锥形管沿轴向加长450～550mm，在锥形管内表面圆周上焊接围条，并在锥形管管壁上等间距加工有钢球筛选漏孔。

所述围条为圆钢。

本实用新型的筛选方法及有益效果为：

钢球磨煤机筒体转动时，随着磨煤机的转动落在集球槽中的钢球会自动沿锥形管排出，并在离心力和重力的联合作用下，磨损的钢球就会从锥形管上的筛选漏孔中落下来，而完整的钢球会顺着锥形管内壁落入回收箱中，从而完成钢球从磨煤机中导出并自动筛选的过程。

与已有技术相比，本实用新型每次筛选钢球时间可减少6小时，使锅炉提前运行6小时/次，从而缩短检修工期，减少作业人员，改善作业环境，有效降低检修人员的工作量和劳动强度，极大提高检修效率。

附图说明

图1是可自动筛选钢球的磨煤机示意图；

图2是锥形管结构示意图。

图中：磨煤机筒体1、集球槽2、集球管3、锥形管4、钢球5、筛选漏孔6、围条7。

具体实施方式

由图1可见，在装有钢球5的磨煤机筒体1右端设有自动卸钢球装置，自动卸钢球装置包括集球槽2、集球管3和锥形管4，锥形管4通过支架与磨煤机入口相连接，锥形管4的小径端与集球管3相连接，集球槽2沿径向对称设置在集球管3上，集球管3管壁上对应集球槽2的迎球侧设有出球孔。

图2显示，本实用新型可自动筛选钢球5的磨煤机锥形管4，一是将锥形管4沿轴向加长500mm；二是在锥形管4的内表面圆周上焊接5道由圆钢制作的围条7；三是并在锥形管4的管壁上等间距加工有用于筛选钢球5的筛选漏孔6。从而既可增加锥形管4的强度，延长锥形管4的使用寿命，又可增加钢球5的运动阻力，延长钢球5在锥形管4内的停留时间，提高钢球5的筛选质量。