一种带有切割装置的陶瓷挤出装置的制作方法

本发明涉及陶瓷挤出装置技术领域，尤其涉及一种带有切割装置的陶瓷挤出装置。

背景技术：

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷制品在生产过程中最重要的便是成型过程，影响生产效率的最重要因素便是成型过程中的切割过程。陶瓷切割由传统的手工切割方式到现有的机器切割方式，现有的机械切割机工作起来比较繁琐，且不是自动化操作，生产效率低，不能满足人们的需求，为此，我们提出一种带有切割装置的陶瓷挤出装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有切割装置的陶瓷挤出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有切割装置的陶瓷挤出装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有四个第二支撑腿，所述第二支撑腿的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设有四个第三支撑腿，所述第三支撑腿的上端设有加工箱，所述加工箱的上端设有加料口，所述加工箱的内部设有第一输送绞龙，所述加工箱的外侧壁上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿加工箱并连接在第一输送绞龙的一端，所述第一输送绞龙的下端通过连接管连接有输送管，且输送管位于加工箱的下侧，所述输送管的一端设有出料口，所述输送管的内部设有第二输送绞龙，所述加工箱的下端设有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出轴贯穿输送管并连接在第二输送绞龙的一端，所述底座的上端另一侧设有四个第一支撑腿，所述第一支撑腿的上端设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有传送装置，且传送装置的一端位于出料口的下方，所述第一支撑板的上端两侧设有支撑柱，所述支撑柱相对的一侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设有气缸，所述气缸的活塞杆末端均设有第一滑块，且第一滑块均安装在第一滑槽内，两个第一滑块上固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧设有切割装置。

优选地，所述切割装置包括支撑块，所述支撑块的一侧上端设有固定块，所述固定块的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端设有连接块，所述支撑块的一侧下端设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆上贯穿有活动块，所述活动块的一侧和连接块的一侧固定连接，所述连接块的下端通过锁紧装置固定有切割刀具。

优选地，所述输送管的下端设有u型支撑块。

优选地，驱动装置和第二驱动装置均为电机。

本发明中，先将原料从进料口加入，在加工箱加工后由第一输送绞龙和第二输送绞龙从出料口输送出来，切割装置通过第二滑块沿着支撑杆内的第二滑槽移动到和出料口相对应的位置，固定块下端的电动伸缩杆带动连接块向下移动，同时活动块随着连接块沿着丝杆向下移动，将螺母锁紧切割刀具后，连接块下端的切割刀具再进行切割工作，最后，切割后的陶瓷通过传送装置传送出来。本发明操作简捷方便，原料加工后可快速输送出来，切割装置直接进行切割工作，操作自动一体化，生产效率高，实用性强，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有切割装置的陶瓷挤出装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有切割装置的陶瓷挤出装置的挤出机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种带有切割装置的陶瓷挤出装置的切割结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3传送装置、4气缸、5支撑柱、6切割装置、7出料口、8加工箱、9加料口、10第二支撑板、11切割刀具、12活动块、13支撑块、14固定块、15电动伸缩杆、16连接块、17螺母、18第二输送绞龙、19第二驱动装置、20第一输送绞龙、21第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有切割装置的陶瓷挤出装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有四个第二支撑腿，第二支撑腿的上端设有第二支撑板10，作支撑作用，第二支撑板10的上端设有四个第三支撑腿，第三支撑腿的上端设有加工箱8，可加工陶瓷原料，加工箱8的上端设有加料口9，可输入陶瓷原料，加工箱8的内部设有第一输送绞龙20，作输送作用，加工箱8的外侧壁上设有第一驱动装置21，第一驱动装置21驱动第一输送绞龙20输送陶瓷泥料，第一驱动装置21的输出轴贯穿加工箱8并连接在第一输送绞龙20的一端，第一输送绞龙20的下端通过连接管连接有输送管，且输送管位于加工箱8的下侧，输送管的一端设有出料口7，输送管的内部设有第二输送绞龙18，加工箱8的下端设有第二驱动装置19，且第二驱动装置19的输出轴贯穿输送管并连接在第二输送绞龙18的一端，第二驱动装置19驱动第二输送绞龙18，底座1的上端另一侧设有四个第一支撑腿，第一支撑腿的上端设有第一支撑板2，第一支撑板2上设有传送装置3，作传送作用，且传送装置3的一端位于出料口7的下方，第一支撑板2的上端两侧设有支撑柱5，支撑柱5相对的一侧均设有第一滑槽，第一滑槽的底部设有气缸4，可调节第一滑块在第一滑槽内移动，从而调节支撑杆上切割装置6的高度，气缸4的活塞杆末端均设有第一滑块，且第一滑块均安装在第一滑槽内，两个第一滑块上固定有支撑杆，支撑杆的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧设有切割装置6。

本发明中，切割装置6包括支撑块13，支撑块13的一侧上端设有固定块14，可固定电动伸缩杆15，固定块14的下端设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的末端设有连接块16，电动伸缩杆15可调节连接块16的高度，支撑块13的一侧下端设有凹槽，凹槽内设有丝杆，丝杆上贯穿有活动块12，活动块12的一侧和连接块16的一侧固定连接，活动块12可随着连接块16沿着丝杆移动，连接块16的下端通过锁紧装置17固定有切割刀具11，作切割陶瓷使用，输送管的下端设有u型支撑块，更加稳固，第一驱动装置21和第二驱动装置19均为电机。

本发明中，先将原料从进料口9加入，在加工箱8加工后由第一输送绞龙20和第二输送绞龙18从出料口7输送出来，切割装置6通过第二滑块沿着支撑杆内的第二滑槽移动到和出料口7相对应的位置，固定块14下端的电动伸缩杆15带动连接块16向下移动，同时活动块12随着连接块16沿着丝杆向下移动，将螺母17锁紧切割刀具11后，连接块16下端的切割刀具11再进行切割工作，最后，切割后的陶瓷通过传送装置3传送出来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带有切割装置的陶瓷挤出装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有四个第二支撑腿，所述第二支撑腿的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设有四个第三支撑腿，所述第三支撑腿的上端设有加工箱，所述加工箱的上端设有加料口，所述加工箱的内部设有第一输送绞龙，所述加工箱的外侧壁上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿加工箱并连接在第一输送绞龙的一端，所述第一输送绞龙的下端通过连接管连接有输送管，且输送管位于加工箱的下侧，所述输送管的一端设有出料口。本发明操作简捷方便，原料加工后可快速输送出来，切割装置直接进行切割工作，操作自动一体化，生产效率高，实用性强，适宜推广。

技术研发人员：梁先才
受保护的技术使用者：重庆市鸦屿陶瓷有限公司
技术研发日：2016.11.17
技术公布日：2017.10.03