型煤真空硬塑挤出机整体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型煤生产设备技术领域，尤其涉及一种型煤真空硬塑挤出机整体结构。
【背景技术】
[0002]在日常型煤生产工艺中，型煤压球机又叫煤粉压球机，可用来压制煤粉、铁粉，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。目前，一般粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。
[0003]近十几年来，型煤生产技术仍在低水平重复建设，型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱。因此，加强型煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。
[0004]如图1所示，传统的型煤压球机，是我国目前最主要的型煤成型处理设备。其构造由三部分构成:一给料部分；二传动部分；三成型部分。1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。2、传动部分，主传动系统为:电动机一三角形带一减速机一开式齿轮一乳辊。3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是乳辊(即上述乳辊既起到传动作用也起到了压制成型作用，乳辊利用一对或一组乳辊滚动时产生的压力来乳碾原料)。
[0005]目前，上述传统的型煤成型设备主要是通过模具压制而成，这种技术存在很大的弊端，主要体现在以下几个方面:
[0006]1、产量低。现有技术的型煤压球机传动部分由电磁调速电机驱动，如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行。2、模具压制强度低。现有技术的型煤压球机的成型部分通过压制成型，因此其成品密实度低，易破损，且耐火性差。3、产品样式单一。现有技术的型煤压球机不能满足用户的多种需求。
[0007]综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，以解决上述问题。
[0009]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0010]本发明提供了一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；且所述下机部分以及所述支撑部分均设置在所述上机部分的底部，其中:
[0011]所述上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙；所述料斗的开口竖直向上设置，所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通；
[0012]所述下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、抽真空装置、挤出绞龙、模具出口装置；所述第二电机与所述第二减速机驱动连接；所述第二减速机用于驱动所述挤出绞龙；所述下机部分的真空室与所述上机部分的出料箱之间通过所述连接箱连通；所述抽真空装置用于对所述真空室进行抽真空操作。
[0013]优选的，作为一种可实施方案；在上机部分的具体结构中；所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。
[0014]优选的，作为一种可实施方案；所述上机部分还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。
[0015]优选的，作为一种可实施方案；在下机部分的具体结构中；所述第二电机与所述第二减速机之间还设置有皮带、联轴器和被动轴；所述皮带分别与所述第二电机和所述第二减速机传动连接；所述第二减速机通过联轴器与被动轴同轴转动连接；所述被动轴与所述挤出绞龙转动连接。
[0016]优选的，作为一种可实施方案；所述支撑部分为长方体型的支撑柱；所述下机部分位于所述上机部分的工作台的左端底部；所述支撑部分位于所述上机部分的工作台的右端底部。即需要说明的是，上机部分由支撑部分和下机部分共同支撑。
[0017]优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合所述原料。
[0018]优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。
[0019]优选的，作为一种可实施方案；所述真空室与所述抽真空装置连通，且所述抽真空装置具体为真空栗。
[0020]优选的，作为一种可实施方案；所述抽真空装置上还设置有真空压力表。
[0021]优选的，作为一种可实施方案；所述模具出口装置与所述下机部分可拆卸连接。
[0022]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:
[0023]本发明提供的一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，分析上述型煤真空硬塑挤出机整体结构技术可知，其主要由上机部分和下机部分以及支撑部分三个主要部分结构组成；其中，上机部分由第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱、工作台等组成，起到搅拌混合作用；下机部分由第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、挤出绞龙、模具出口装置等组成，起到硬塑挤出作用。另外，上机由支撑部分和下机部分共同支撑。
[0024]工艺步骤:原料经过皮带输送机到达本发明中的型煤真空硬塑挤出机整体结构的料斗，然后进入搅拌槽，通过搅拌槽内的搅拌刀充分搅拌混合以后，由输送绞刀经过出料箱落入下机部分的真空室，通过真空栗抽取真空，然后由挤出绞龙不断旋转输送到模具出口装置，最后挤出成型。
[0025]原理说明:本发明中的型煤真空硬塑挤出机整体结构主要是用真空栗抽取真空室的多余空气，利用大气压强把原本松散的型煤原料挤压的更加密实，在持续真空状态下连续不断地将型煤原料输送到模具出口装置，从而达到硬塑挤出的目的。
[0026]技术效果:1、型煤原料进入上机部分，充分搅拌后进入真空室，由真空栗抽掉多余空气，使原料更加密实，成型以后不易破损。2、下机部分主要用于实现硬塑挤出，挤出压力大，成型含水率低，易烘干，耐火性好。3、模具出口装置为自主设计可拆卸出口，可生产多种形状的型煤，可满足用户多种需求。4、产量高，采用全新的推进传输装置，且电机功率大，从模具出口装置挤出成品连续不间断，效率高，可轻松实现年产40万吨的生产能力。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为传统的型煤压球机的主视图；
[0029]图2为本发明实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构的主视图；
[0030]图3为本发明实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构的俯视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]第一电机I ;第一减速机2 ;料斗3 ;搅拌槽4 ;螺旋推进绞龙5 ;出料箱6 ;第二电机7 ;第二减速机8 ;连接箱9 ;真空室10 ;模具出口装置11 ;工作台12 ;扶梯装置13 ;支撑柱14。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0037]参见图2，本发明实施例提供的一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；且所述下机部分以及所述支撑部分均设置在所述上机部分的底部，其中:
[0038]所述上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机1、第一减速机2、料斗3、搅拌槽4、螺旋推进绞龙5、出料箱6 ;所述第一电机I与所述第一减速机2驱动连接；所述第一减速机2用于驱动螺旋推进绞龙5 ;所述料斗3的开口竖直向上设置，所述料斗3的出口与所述搅拌槽4连通；所述搅拌槽4与所述螺旋推进绞龙5的入口端连通，所述螺旋推进绞龙5的出口端与所述出料箱6连通；
[0039]所述下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机7、第二减速机8、连接箱9、真空室10、抽真空装置(