一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机。

背景技术：

在陶瓷生产过程中能够，需要将制作陶瓷的矿物材料粉碎为粉末状，方可进行后续加工过工序，常见的陶瓷矿物材料有粘土、氧化铝、高岭土等。这些材料具有以下相似点，如粘度普遍较高、软硬度不均匀且含有大量杂质，在粉碎过程中，由于这些材料存在一定粘性，在普通球磨机内粉碎过程中，部分粘性较大，且质地偏软的材料会粘附于球磨机搅拌筒内壁与碾磨球上，形成软性矿物材料垫层，在粉碎过程中难以保证材料粉碎均匀，增加了后续精磨工序的耗时；且在取出这些粉碎后的矿物材料时，部分软性矿物材料垫层粘附于搅拌桶壁内，难以完全取出，此部分残留的软性矿物材料垫层会在在后续进料粉碎过程中，进一步增加厚度，为后续的搅拌效果带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机，适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。

一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机，包括空心柱状搅拌筒、电机、机座，其搅拌筒上设置有筒壁仓门，所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；所述的搅拌筒的侧壁上设置有传动齿轮，所述的电机通过传动齿带带动传动齿轮旋转；搅拌筒的旋转轴外套嵌有旋转轴承，所述的旋转轴承被安装于轴承壳内，以旋转轴为轴心，轴承壳与旋转轴承之间圆周等分设置有不少于3个弹性机构，使旋转轴轴心线沿弹性机构往复运动；轴承壳相对于机座固定并被机座所承托。

上述技术方案中，所述的传动齿带不通过张紧的方式使电机与传动齿轮传动连接。

上述技术方案中，所述的电机通过连接空气离合器与减速器相连接，减速器的输出端的输出齿轮通过传动齿带与传动齿轮传动连接。

进一步的改进，电机的输出轴通过第一联轴器与空气离合器的输入轴相连接，空气离合器通过第二联轴器与减速器相连接。

进一步的改进，所述的输出齿轮的轴心与旋转轴的轴心联线与水平面的夹角不超过45°。

上述技术方案中，所述的锁定机构设置于活页件一侧两端与筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处两端的锁合对扣。

进一步的改进，所述的锁定机构还包括设置于搅拌筒的侧壁12上的与筒壁仓门相锁合的锁合压扣。

上述技术方案中，所述的机座底部设置有地锁。

作为一种有效的设计方案，以旋转轴为轴心，轴承壳与旋转轴承之间圆周等分设置有6~10个弹性机构。

作为上述设计方案的改进，所述的弹性机构为空气压缩弹簧。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.将搅拌筒的旋转轴套嵌于旋转轴承内，旋转轴承安装于轴承壳内，以旋转轴为轴心，轴承壳与旋转轴承之间圆周等分设置有不少于3个弹性机构，使旋转轴轴心线沿弹性机构往复运动，在搅拌筒旋转过程中，由于弹性机构的作用，是的搅拌筒在各弹性机构的作用下，相对于轴承壳发生圆周运动，对搅拌筒内壁和碾磨球表面陶瓷矿物材料垫层之间形成一定程度的相对切向摩擦和垂向撞击，陶瓷矿物材料垫层在碾磨过程中相对难以粘附，对于碾磨效果可得到提升。

2.筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，为筒壁内部展开充足空间。在取出碾磨后的材料时，操作工可将碾磨球一并取出，并沿筒壁仓门刮除粘附于筒壁内部的陶瓷矿物材料垫层，并快速更换碾磨球，可快速进行下一批次的陶瓷矿物材料碾磨。

3.将地锁设置于机座底部，并将弹性机构安装于机座槽座内，使电机沿机座槽座上下往复移动，可避免电机振动幅度过大，增强了球磨机的稳定性；且通过圆周等分设置的弹性机构的往复牵拉下，旋转轴相对于轴承偏移幅度较小，可减少轴承的磨损；使用空气压缩弹簧作为弹性机构，相对于使用金属弹性机构，可减少多次往复牵拉，引起金属弹性机构金属疲劳的现象的发生。

4.使用电机-空气离合器-减速器的连接方式，为传动齿带提供动力，减少了电机直接大扭矩输出，对传动齿带的瞬时拉力过大的影响，同时搅拌筒自静止状态向运动状态转变时，旋转轴对于轴承的相对冲击较低，可提升搅拌筒的载荷量，同时延长了传动齿带和轴承等部件的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-2，一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机，包括空心柱状搅拌筒1、电机21、底部设置有地锁51的机座5，其搅拌筒1上设置有筒壁仓门11，所述的筒壁仓门11两端呈与搅拌筒1的两端齐平，筒壁仓门11绕活页件14相对于搅拌筒1向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门11与搅拌筒1的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；在本实施例中，锁定机构采用设置于活页件14一侧两端与筒壁仓门11与搅拌筒1的对应接口处两端的锁合对扣15，与设置于搅拌筒1的侧壁12上的与筒壁仓门11相锁合的锁合压扣16。采用该种设计，可增强筒壁仓门11与搅拌筒1筒壁之间的结合强度，有利于在搅拌筒1旋转时，碾磨球冲击筒壁时，保持筒壁仓门11与搅拌筒1筒壁之间的稳定性。

球磨机的电机21的输出轴通过第一联轴器24与空气离合器22的输入轴相连接，空气离合器22通过第二联轴器25与减速器23相连接，减速器23的输出端的输出齿轮通过传动齿带3与搅拌筒1的侧壁上的传动齿轮18传动连接，当设置传动齿带3不通过张紧的方式使电机21与传动齿轮18传动连接时，在搅拌筒1振动幅度较大时，传动齿带3具有一定的缓冲作用；将输出齿轮的轴心与旋转轴13的轴心联线与水平面的夹角α不超过45°时，便于控制传动齿带3松紧幅度，防止传动齿带3在运作过程中的脱齿现象，优选的，将将输出齿轮的轴心与旋转轴13的轴心联线与水平面的夹角α15°~30°时，传动齿带3的防脱齿效果更为显著。

如图2所示，搅拌筒1的旋转轴13外套嵌有旋转轴承19，所述的旋转轴承19被安装于轴承壳17内，以旋转轴13为轴心，轴承壳17与旋转轴承19之间圆周等分设置有6个空气压缩弹簧4，使旋转轴13轴心线沿空气压缩弹簧4往复运动；轴承壳17相对于机座5固定并被机座5所承托，在运行过程中，传动齿轮18被传动齿带3带动，使搅拌筒1沿旋转轴13旋转，在转动过程中，由于碾磨球的翻转，使搅拌筒1发生偏移，在偏移过程中，空气压缩弹簧4通过牵拉作用，使搅拌筒1的旋转轴13相对各空气压缩弹簧4往复运动，使搅拌筒1的旋转轴13轴心线相对于轴承壳17发生圆周运动，对搅拌筒1内壁和碾磨球表面陶瓷矿物材料垫层之间形成一定程度的相对切向摩擦和垂向撞击，陶瓷矿物材料垫层在碾磨过程中相对难以粘附，对于碾磨效果可得到提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。