一种新型旋转压合机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及压合机构设备领域，更具体的说是涉及一种新型旋转压合机构。
【背景技术】
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[0002]由于平板电脑不能直立，看电影等很不方便，市场上出现一款底壳安装一排脚垫磁铁的平板电脑。当需要平板电脑直立时，将平板电脑吸附在配套的底座(底座上装有磁铁)上即可。在配套的底座上组装产品磁铁都是人工操作，其组装效率低，定位组装精度差，劳动强度高，且不易确定下压压力。另外由于底座上组装的磁铁高度较大，直接旋转时，旋转压合机构容易带离产品磁铁，此时就需要先将磁铁定位板向上提升一段距离再进行旋转，这样能防止旋转压合机构带离产品磁铁，此时就需要一种新型旋转压合机构来完成上述操作。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型旋转压合机构，其结构简单，使用方便，提高生产效率，降低劳动强度，能防止旋转压合机构带离产品磁铁。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种新型旋转压合机构，包括底板，底板上安装有两个支座，每个支座上安装有一组轴承，两个轴承上安装有旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座，两个旋转座上安装有翻转板;所述翻转板上部安装有四组导套a，每组导套a内配合安装有一组导柱a，每组导柱a的上端安装在顶板上，且每组导套a和顶板之间分别设有一组弹簧a，每组导柱a从翻转板穿过，每组导柱a的下端安装在气缸固定板上;所述气缸固定板上安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板上，且浮动板下部安装有磁铁定位板;所述气缸固定板底部安装有顶杆，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上;所述磁铁定位板上开设有多组工字孔，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁。
[0006]作为优选，所述每个支座上设有安装孔，通过安装孔并采用螺接的方式使每个支座分别安装在底板上。
[0007]作为优选，所述顶板上部安装有下压把手。
[0008]作为优选，所述气缸固定板底部安装有四组导套b，每组导套b内配合安装有一组导柱b，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧
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[0009]作为优选，所述底板上通过限位螺钉固定块安装有限位螺钉，翻转板下部安装有翻转限位块，且限位螺钉正对翻转限位块。
[0010]作为优选，所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱，限位柱限制顶板的下移位置。
[0011]作为优选，所述翻转板上安装有接近传感器，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片。
[0012]作为优选，所述翻转板侧部安装有旋转把手。
[0013]作为优选，所述底板上安装有两组支撑块，每组支撑块上设有一倾斜面，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]本发明组装完成后压合气缸先将磁铁定位板向上提升一段距离，工人再进行旋转，防止产品磁铁被带离产品。本发明结构简单，使用方便，提高生产效率，降低劳动强度。
【附图说明】
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[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图1的左视图；
[0021 ]图5为本发明的气缸固定板、浮动板和磁铁定位板之间的位置结构示意图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图7为图6中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例，见附图1?7，一种新型旋转压合机构，包括底板I，底板上安装有两个支座2，所述每个支座上设有安装孔，通过安装孔并采用螺接的方式使每个支座分别安装在底板上。
[0025]所述每个支座上安装有一组轴承，两个轴承上安装有旋转轴3，所述旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座4，两个旋转座上安装有翻转板5;所述翻转板上部安装有四组导套a6，每组导套a内配合安装有一组导柱a7，每组导柱a的上端安装在顶板8上，且每组导套a和顶板之间分别设有一组弹簧a9，每组导柱a从翻转板穿过，每组导柱a的下端安装在气缸固定板10上。
[0026]所述气缸固定板上安装有压合气缸11，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板12上，且浮动板下部安装有磁铁定位板13;所述气缸固定板底部安装有四组导套bl4，每组导套b内配合安装有一组导柱bl5，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧bl6。
[0027]所述气缸固定板底部安装有顶杆17，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上，压合气缸驱动浮动板运动时，顶杆起到导向的作用;所述磁铁定位板上开设有多组工字孔18，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁19，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁20。
[0028]所述顶板上部安装有下压把手21。
[0029]所述底板上通过限位螺钉固定块22安装有限位螺钉23，翻转板下部安装有翻转限位块24，且限位螺钉正对翻转限位块，翻转板翻转过程中通过翻转限位块和限位螺钉接触进行限位。
[0030]所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱25，限位柱限制顶板的下移位置。
[0031]所述翻转板上安装有接近传感器26，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片27，当组装磁铁到电子产品底壳时，通过下压使得产品磁铁脱离防呆磁铁的吸力而被压合至电子产品底壳的背胶上，接近传感器用于确定下压压力，并维持压力保压一段时间。
[0032]所述翻转板侧部安装有旋转把手28，通过旋转把手人工可以翻转翻转板。
[0033]所述底板上安装有两组支撑块29，每组支撑块上设有一倾斜面30，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。
[0034]本发明工作原理:压合气缸驱动浮动板运动，先将磁铁定位板向上提升一段距离，工人再进行旋转，将产品磁铁压合到电子产品底壳上，防止产品磁铁被带离产品。
[0035]上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型旋转压合机构，包括底板，底板上安装有两个支座，每个支座上安装有一组轴承，两个轴承上安装有旋转轴，其特征在于:所述旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座，两个旋转座上安装有翻转板;所述翻转板上部安装有四组导套a，每组导套a内配合安装有一组导柱a，每组导柱a的上端安装在顶板上，且每组导套a和顶板之间分别设有一组弹簧a，每组导柱a从翻转板穿过，每组导柱a的下端安装在气缸固定板上;所述气缸固定板上安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆前端连接在浮动板上，且浮动板下部安装有磁铁定位板；所述气缸固定板底部安装有顶杆，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端安装在磁铁定位板上;所述磁铁定位板上开设有多组工字孔，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述每个支座上设有安装孔，通过安装孔并采用螺接的方式使每个支座分别安装在底板上。3.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述顶板上部安装有下压把手。4.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述气缸固定板底部安装有四组导套b，每组导套b内配合安装有一组导柱b，每组导柱b分别安装在浮动板的上部四个角位置处，且导套b和浮动板之间设有弹簧b。5.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述底板上通过限位螺钉固定块安装有限位螺钉，翻转板下部安装有翻转限位块，且限位螺钉正对翻转限位块。6.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述翻转板上部左右两侧且位于顶板的下方左右两侧分别安装有一组限位柱，限位柱限制顶板的下移位置。7.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述翻转板上安装有接近传感器，顶板的侧部安装有与接近传感器相配合的感应片。8.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述翻转板侧部安装有旋转把手。9.根据权利要求1所述的一种新型旋转压合机构，其特征在于:所述底板上安装有两组支撑块，每组支撑块上设有一组倾斜面，翻转板翻转后能够通过支撑块支撑。
【专利摘要】本发明涉及一种新型旋转压合机构，底板上通过支座安装有旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承安装有旋转座，两个旋转座上装有翻转板；翻转板上部安装有导套a，导套a内装有导柱a，导柱a的上端装在顶板上，且导套a和顶板之间设有弹簧a，每组导柱a从翻转板穿过，其下端装在气缸固定板上；气缸固定板上装有压合气缸，压合气缸的活塞杆前端连在浮动板上，浮动板下部装有磁铁定位板；气缸固定板底部安装有顶杆，顶杆从浮动板穿过，顶杆的下端装在磁铁定位板上；磁铁定位板上开设有多组工字孔，工字孔的上部孔内安装有防呆磁铁，工字孔的下部孔内通过防呆磁铁吸附有产品磁铁。本发明结构简单，使用方便，能防止旋转压合机构带离产品磁铁。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN105598676
【申请号】CN201610163887
【发明人】吕绍林, 马金勇, 孙卫东, 赵永存, 马文能, 井祥玉, 李月霞
【申请人】苏州博众精工科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日