一种卷圆工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种卷圆工艺方法，所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的筒体的卷圆工艺方法，降低生产成本，提高质量，提升产品的成品率且工艺简单方便。
【专利说明】
一种卷圆工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种筒体的卷圆工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有的筒体的卷圆工艺方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的筒体的卷圆工艺方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种筒体的卷圆工艺方法，其特征是，包括如下要求:
(1)制定样板:根据所述卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致；
(2)边缘弯曲尺寸:筒体直径在Φ150-Φ650内，边缘弯曲长度为200，筒体直径在Φ650以上，边缘弯曲长度为220 ；
(3)样板检查:用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致；
(4)点焊固定:焊接间距200-300mm，点长20_30mm;离边10mm再点位焊；
(5)表面保护:卷圆前将板材及压辊表面的铝肩清除干净，卷好后要轻吊轻放，特别是退辊时要注意保护内外表面，防止划伤及碰伤，转运过程中，要轻拿轻放，防止碰伤；
(6)复滚:复滚时要注意曲率击压下量的关系，既要避免压下量过大伤到焊缝及曲率过大处，又要避免压下量过小，增加筒体与辊子之间的摩擦次数，伤及筒体表面，复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位，滚的筒体检验合格后，流转下一工序。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种筒体的卷圆工艺方法，包括如下要求:
(1)制定样板:根据所述卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致；
(2)边缘弯曲尺寸:筒体直径在Φ150-Φ650内，边缘弯曲长度为200，筒体直径在Φ650以上，边缘弯曲长度为220 ；
(3)样板检查:用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致；
(4)点焊固定:焊接间距200-300mm，点长20_30mm;离边10mm再点位焊；
(5)表面保护:卷圆前将板材及压辊表面的铝肩清除干净，卷好后要轻吊轻放，特别是退辊时要注意保护内外表面，防止划伤及碰伤，转运过程中，要轻拿轻放，防止碰伤； (6)复滚:复滚时要注意曲率击压下量的关系，既要避免压下量过大伤到焊缝及曲率过大处，又要避免压下量过小，增加筒体与辊子之间的摩擦次数，伤及筒体表面，复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位，滚的筒体检验合格后，流转下一工序。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种筒体的卷圆工艺方法，其特征是，包括如下要求: (1)制定样板:根据所述卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致； (2)边缘弯曲尺寸:筒体直径在Φ150-Φ650内，边缘弯曲长度为200，筒体直径在Φ650以上，边缘弯曲长度为220 ； (3)样板检查:用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致； (4)点焊固定:焊接间距200-300mm，点长20_30mm;离边10mm再点位焊； (5)表面保护:卷圆前将板材及压辊表面的铝肩清除干净，卷好后要轻吊轻放，特别是退辊时要注意保护内外表面，防止划伤及碰伤，转运过程中，要轻拿轻放，防止碰伤； (6)复滚:复滚时要注意曲率击压下量的关系，既要避免压下量过大伤到焊缝及曲率过大处，又要避免压下量过小，增加筒体与辊子之间的摩擦次数，伤及筒体表面，复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位，滚的筒体检验合格后，流转下一工序。
【文档编号】B23P15/00GK105880924SQ201410769470
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月11日
【发明人】李明华
【申请人】李明华