一种模板加工检验设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种模板加工检验设备，包括机架、激光切割装置、模板传送装置、模板托举装置、模板推行装置和模板面检装置；所述激光切割装置设置在机架上；所述激光切割装置可纵向横向调节以便于模具的切割；模板传送装置为传动带机构；传动带机构上固定有模板固定装置；模板托举装置设置在模板传送装置两侧并位于激光切割装置下方；模板推行装置设置在机架上端面右侧；模板面检装置竖直设置在机架上端面左侧；本发明的结构简单，自动化程度高，工作人员工作量少，模板固定装置能确保模具位置的准确性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面检，减少了设备的成本。
【专利说明】
一种模板加工检验设备
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种模板加工检验设备。
【背景技术】
:
[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
[0003]授权公告号为CN201040335的发明公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
[0004]现有技术中的激光模板切割机，对于模块的传递缺少专有设备，不利于激光模板加工效率的提高，而且模板的激光切割和检测是分别进行的，这样设备成本会增加，且生产场地也会增大，不利于生产的成本控制。
【发明内容】
:
[0005]本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种具有模具传递设备的且模板激光加工和面检兼顾的设备。
[0006]为达到上述目的，本发明提供了一种模板加工检验设备，包括模板、机架、激光切割装置、模板传送装置、模板托举装置、模板推行装置和模板面检装置；
[0007]机架包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体、挡板;挡板固定在机架本体上端面的前后边缘;机架本体上侧壁中央位置开设有模板进料口；机架本体上端面左侧开设面检装置安装槽；
[0008]激光切割装置包括纵向位移装置和横向位移装置;横向位移装置下端面前后固定有一对横向滑块;横向位移装置通过横向滑块插设在成型于机架本体前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置下端面固定有纵向滑块;纵向位移装置通过纵向滑块插设在成型于横向位移装置上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置左部下侧壁上竖直固定有激光头;模板传送装置包括传送带和模板固定装置;传送带横向穿过机架本体下部横向设置的贯穿槽;传送带左侧通过左传送轴枢接在一对左支架上、右侧通过右传送轴枢接在一对右支架上;模板固定装置包括左固定架和右固定架；左固定架和右固定架左右相对对称固定在传送带上;左固定架和右固定架之间设置有一定间隙；左固定架和右固定架呈侧卧的“U”的字型；模板托举装置设置在模板进料口的下方;模板托举装置由一对设置在传送带两侧的第一气缸组成;气缸竖直设置;第一气缸的活塞杆上固定有托举块;托举块宽度与左固定架和右固定架之间的间隙相同；
[0009]模板推行装置为一气缸，所述气缸水平向左固定在机架本体上端面的右侧，模板推行装置活塞杆上固定有推板；
[0010]模板面检装置设置在机架本体上端面的左侧;模板面检装置包括固定架和起角装置;所述固定架包括支撑板和固定座;所述固定架安装在面检装置安装槽中；所述支撑板放置在面检装置安装槽中；所述支撑板为黑底背光玻璃;所述支撑板左侧底面铰接在机架本体上；固定座成型在支撑板的上端面上；固定座包括一对前后设置的护板和固定在护板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一对限位板;所述护板与挡板横向共面设置;所述支撑板右端固定有垂直支撑板向上的第二气缸;所述第二气缸的活塞杆上固定有灯条安装板;灯条安装板上设置有LED灯条;起角装置包括曲柄和连接杆;连接杆一端铰接在支撑板的前端面、另一端铰接在曲柄上；曲柄一端与连接杆铰接、另一端枢接在机架本体的前端面上；曲柄枢接端面固定在旋转手柄上或者步进电机上。
[0011]作为上述技术方案的优选，模板进料口尺寸与模板的尺寸相同。
[0012]作为上述技术方案的优选，左固定架和右固定架之间的最大的长宽尺寸与模板的尺寸相同。
[0013]作为上述技术方案的优选，左固定架和右固定架的纵向尺寸大于传动带的宽度。
[0014]作为上述技术方案的优选，传送带上等距均匀固定有模板固定装置。
[0015]作为上述技术方案的优选，纵向位移装置和横向位移装置通过丝杠结构驱动。
[0016]作为上述技术方案的优选，纵向滑块和横向滑块截面呈侧卧的“凸”字型。
[0017]作为上述技术方案的优选，限位板下端面和支撑板上端面的距离与模板的厚度相同。
[0018]作为上述技术方案的优选，护板之间的距离与模板的宽度相同。
[0019]本发明的有益效果在于:结构简单，自动化程度高，工作人员工作量少，模板固定装置能确保模具位置的准确性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面检，减少了设备的成本。
【附图说明】
:
[0020]图1为本发明的正视的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明的侧视的结构示意图；
[0022]图3为本发明的俯视的结构示意图；
[0023]图4为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图；
[0024]图5为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
[0025]图6为本发明的图4中C-C的剖面的结构示意图；
[0026]图7为本发明的起角装置71达到90度时的正视的结构示意图；
[0027]图中，10、机架；11、机架本体;111、面检装置安装槽;12、挡板；13、模板进料口；20、激光切割装置;21、纵向位移装置;211、激光头;212、纵向滑块;22、横向位移装置;221、横向滑块;30、模板传送装置;31、右支架;311、右传送轴;32、模板固定装置;321、右固定架;322、左固定架;33、传送带;34、左支架;341、左传送轴;50、模板托举装置;51、第一气缸;52、托举块;60、模板;70、模板面检装置;71、起角装置;711、曲柄;712、连接杆;72、固定架;721、固定座;722、第二气缸;723、支撑板;80、模板推行装置;81、推板；
【具体实施方式】
:
[0028]如图1?图7所示，一种模板加工检验设备，包括模板60、机架10、激光切割装置20、模板传送装置30、模板托举装置50、模板推行装置80和模板面检装置70;
[0029]如图1?图7所示，机架10包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体11、挡板12;挡板12固定在机架本体11上端面的前后边缘;机架本体11上侧壁中央位置开设有模板进料口 13;机架本体11上端面左侧开设面检装置安装槽111;
[0030]如图4、图5所示，激光切割装置20包括纵向位移装置21和横向位移装置22;横向位移装置22下端面前后固定有一对横向滑块221;横向位移装置22通过横向滑块221插设在成型于机架本体11前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21下端面固定有纵向滑块212;纵向位移装置21通过纵向滑块212插设在成型于横向位移装置22上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21左部下侧壁上竖直固定有激光头211;
[0031 ]如图4所示，模板传送装置30包括传送带33和模板固定装置32;传送带33横向穿过机架本体11下部横向设置的贯穿槽;传送带33左侧通过左传送轴341枢接在一对左支架34上、右侧通过右传送轴311枢接在一对右支架31上;模板固定装置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相对对称固定在传送带33上；左固定架322和右固定架321之间设置有一定间隙；左固定架322和右固定架321呈侧卧的“U”的字型;模板托举装置50设置在模板进料口 13的下方;模板托举装置50由一对设置在传送带33两侧的第一气缸51组成;气缸51竖直设置;第一气缸51的活塞杆上固定有托举块52;托举块52宽度与左固定架322和右固定架321之间的间隙相同；
[0032]如图4所示，模板推行装置80为一气缸，所述气缸水平向左固定在机架本体11上端面的右侧，模板推行装置80活塞杆上固定有推板81;
[0033]如图1?图5所示，模板面检装置70设置在机架本体11上端面的左侧;模板面检装置70包括固定架72和起角装置71;所述固定架72包括支撑板723和固定座721;所述固定架72安装在面检装置安装槽111中；所述支撑板723放置在面检装置安装槽111中；所述支撑板723为黑底背光玻璃;所述支撑板723左侧底面铰接在机架本体11上；固定座721成型在支撑板723的上端面上；固定座721包括一对前后设置的护板和固定在护板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一对限位板;所述护板与挡板12横向共面设置;所述支撑板723右端固定有垂直支撑板723向上的第二气缸722;所述第二气缸722的活塞杆上固定有灯条安装板;灯条安装板上设置有LED灯条;起角装置71包括曲柄711和连接杆712;连接杆712—端铰接在支撑板723的前端面、另一端铰接在曲柄711上；曲柄711 —端与连接杆712铰接、另一端枢接在机架本体11的前端面上；曲柄711枢接端面固定在旋转手柄上或者步进电机上。
[0034]如图4所示，模板进料口13尺寸与模板60的尺寸相同。
[0035]如图6所示，左固定架322和右固定架321之间的最大的长宽尺寸与模板60的尺寸相同。
[0036]如图6所示，左固定架322和右固定架321的纵向尺寸大于传动带33的宽度。
[0037]如图6所示，传送带33上等距均匀固定有模板固定装置32。纵向位移装置21和横向位移装置22通过丝杠结构驱动。
[0038]如图4、图5所示，纵向滑块212和横向滑块221截面呈侧卧的“凸”字型。
[0039]如图7所示，限位板下端面和支撑板723上端面的距离与模板60的厚度相同。
[0040]如图3所示，护板之间的距离与模板60的宽度相同。
[0041 ]具体操作时，本发明所述模板加工检验设备的工作流程如下:
[0042]第一步，工作人员把模板60放置在传送带33上的模板固定装置32中，在传送带33在电机(未画出)驱动下带动模板60到达模具进料口 13下方，传送带33暂停，工作人员在后面的模板固定装置32中再次放入后续的模板60。
[0043]第二步，模板托举装置50的第一气缸51带动托举块52向上运动托举模板60到达加工位。
[0044]第三步，激光切割装置20的纵向位移装置21和横向位移装置22在丝杠机构的驱动下带动激光头211对模板60进行加工。
[0045]第四步，模板60加工完成后，模板推行装置80把模板60从激光加工位推到固定架72中，人工或者电机(未画出)驱动曲柄711转动，通过连接杆712推动固定架72逆时针旋转90度到达垂直位置，启动第二气缸722，第二气缸722推动灯条安装板向左运动使LED灯条移动到模板60上方进行检测，工作人员从左侧进行观察检测。
[0046]第五步，检测完成后，人工或者电机(未画出)驱动曲柄711转动逆向旋转，通过连接杆712带动固定架72达到初始位置，启动第二气缸722灯条安装板向下回收到初始位置，工作人员即可取下模板60进行归置。
[0047]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种模板加工检验设备，包括模板(60)、机架(10)、激光切割装置(20)、模板传送装置(30)、模板托举装置(50)、模板推行装置(80)和模板面检装置(70); 其特征在于:机架(10)包括开设有横向贯穿槽的长方体的机架本体(11)、挡板(12);挡板(12)固定在机架本体(11)上端面的前后边缘;机架本体(11)上侧壁中央位置开设有模板进料口( 13);机架本体(11)上端面左侧开设面检装置安装槽(111); 激光切割装置(20)包括纵向位移装置(21)和横向位移装置(22);横向位移装置(22)下端面前后固定有一对横向滑块(221);横向位移装置(22)通过横向滑块(221)插设在成型于机架本体(11)前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置(21)下端面固定有纵向滑块(212);纵向位移装置(21)通过纵向滑块(212)插设在成型于横向位移装置(22)上部左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置(21)左部下侧壁上竖直固定有激光头(211); 模板传送装置(30)包括传送带(33)和模板固定装置(32);传送带(33)横向穿过机架本体(11)下部横向设置的贯穿槽；传送带(33)左侧通过左传送轴(341)枢接在一对左支架(34)上、右侧通过右传送轴(311)枢接在一对右支架(31)上;模板固定装置(32)包括左固定架(322)和右固定架(321);左固定架(322)和右固定架(321)左右相对对称固定在传送带(33)上;左固定架(322)和右固定架(321)之间设置有一定间隙；左固定架(322)和右固定架(321)呈侧卧的“U”的字型;模板托举装置(50)设置在模板进料口( 13)的下方;模板托举装置(50)由一对设置在传送带(33)两侧的第一气缸(51)组成;气缸(51)竖直设置;第一气缸(51)的活塞杆上固定有托举块(52);托举块(52)宽度与左固定架(322)和右固定架(321)之间的间隙相同； 模板推行装置(80)为一气缸，所述气缸水平向左固定在机架本体(11)上端面的右侧，模板推行装置(80)活塞杆上固定有推板(81);模板面检装置(70)设置在机架本体(11)上端面的左侧;模板面检装置(70)包括固定架(72)和起角装置(71);所述固定架(72)包括支撑板(723)和固定座(721);所述固定架(72)安装在面检装置安装槽(111)中；所述支撑板(723)为黑底背光玻璃；所述支撑板(723)放置在面检装置安装槽(111)中；所述支撑板(723)左侧底面铰接在机架本体(11)上；固定座(721)成型在支撑板(723)的上端面上；固定座(721)包括一对前后设置的护板和固定在护板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一对限位板;所述护板与挡板(12)横向共面设置;所述支撑板(723)右端固定有垂直支撑板(723)向上的第二气缸(722);所述第二气缸(722)的活塞杆上固定有灯条安装板;灯条安装板上设置有LED灯条;起角装置(71)包括曲柄(711)和连接杆(712);连接杆(712) —端铰接在支撑板(723)的前端面、另一端铰接在曲柄(711)上；曲柄(711) —端与连接杆(712)铰接、另一端枢接在机架本体(11)的前端面上；曲柄(711)枢接端面固定在旋转手柄上或者步进电机上。2.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:模板进料口(13)尺寸与模板(60)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)之间的最大的长宽尺寸与模板(60)的尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)的纵向尺寸大于传动带(33)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:传送带(33)上等距均匀固定有模板固定装置(32)。6.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:纵向位移装置(21)和横向位移装置(22)通过丝杠结构驱动。7.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:纵向滑块(212)和横向滑块(221)截面呈侧卧的“凸”字型。8.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:限位板下端面和支撑板(723)上端面的距离与模板(60)的厚度相同。9.根据权利要求1所述的一种模板加工检验设备，其特征在于:护板之间的距离与模板(60)的宽度相同。
【文档编号】B23K26/38GK105904101SQ201610409402
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司