可移动升降的自动剪切堆料设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及可移动升降的自动剪切堆料设备，包括升降移动装置和带动升降移动装置纵向平移的位置调节机构；升降移动装置包括长滚珠滑套、上托板、固定中板、导柱、下连接板和蜗杆升降机，蜗杆升降机固定安装在固定中板的底部，在固定中板上安装两个长滚珠滑套，每个长滚珠滑套内装配有一根导柱；上托板两端连接在两根导柱的上端，下连接板固定连接在导柱下端，下连接板中部与蜗杆升降机的升降丝杆下端固定连接；位置调节机构包括导轨底板和直线导轨副，两个直线导轨副放置在导轨底板上，可移动升降装置中的上托板与直线导轨副的滑块连接固定。本发明能够满足工件自动堆放的要求，安全可靠，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】
可移动升降的自动剪切堆料设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及自动剪切设备配套的自动剪切堆料设备，具体地说是一种可移动升降的自动剪切堆料设备，属于机械加工辅助工装领域。
【背景技术】
[0002]以前一般各类型冲床配套自动流水线上所剪切下来的工件，通常是由相应流水线操作工将剪切下的工件通过小车堆放，然后再拖走。如果工件的长度经常更换，不定尺，那么就需要经常更换相应的小车上的模具来完成运输工作。而现有的接料小车一般又是固定位置，不能上下升降，导致工件与接料小车落差过大，严重影响工件堆放，很难做到整齐划一，而要及时整理，这样操作工人的劳动强度较大，且工作效率偏低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可移动升降的自动剪切堆料设备，其结构巧妙，设计合理，能够满足工件自动堆放的要求，安全可靠，操作方便，可以大大降低操作工人的劳动强度，提高生产效率。
[0004]按照本发明提供的技术方案:可移动升降的自动剪切堆料设备，其特征在于:包括升降移动装置和带动所述升降移动装置纵向平移的位置调节机构；
所述升降移动装置包括长滚珠滑套、上托板、固定中板、导柱、下连接板和蜗杆升降机；所述蜗杆升降机固定安装在固定中板的底部，所述固定中板中心设有一通孔，所述蜗杆升降机的升降丝杆可以从该通孔穿过并自由移动;在所述通孔的两边设有两个安装孔，每个安装孔内安装有一件长滚珠滑套，长滚珠滑套紧固在固定中板上，每个长滚珠滑套内装配有一根可轴向滑动的导柱;所述上托板设置在固定中板之上，上托板两端连接在两根导柱的上端;所述下连接板设置在固定中板之下，下连接板固定连接在导柱下端，下连接板中部与升降丝杆下端固定连接；
所述位置调节机构包括导轨底板和直线导轨副，两件导轨底板在安装时分别放置在一个预先挖设的凹坑的两边，两个直线导轨副分别放置在两边的导轨底板上，直线导轨副中的导轨固定在导轨底板上;所述可移动升降装置中的上托板两端分别放置在两个直线导轨副的滑块上并连接固定。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述上托板与导柱上端之间通过定位套和第二螺钉连接，所述定位套用第二螺钉固定在上托板下表面，所述导柱上端插装在所述定位套内。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述下连接板与升降丝杆下端之间通过锥端紧定螺钉、第二螺栓和底套连接，所述底套的法兰部用第二螺栓固定连接在下连接板，底套的套筒部套装在升降丝杆上并用锥端紧定螺钉紧固。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述移动升降装置还包括到位自动停止机构，所述到位自动停止机构包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关安装在蜗杆升降机的底部，所述下限位开关安装在下连接板的底部，上限位开关和下限位开关均与蜗杆升降机连接，上限位开关、下限位开关被触发时控制蜗杆升降机停止运转。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
I)、本发明结构巧妙，设计合理，能够满足工件自动堆放的要求，安全可靠，操作方便，可以大大降低操作工人的劳动强度，提高生产效率。
[0009]2)、本发明可以实现剪切下料后落差的随意调整及固定，能够进行自动有序接料堆放。
[0010]3)、其升降装置同时也可随意调整的滑动，使剪切下的工件在接料小车上有序放置，并能实现自动实现堆放，灵活性就大大提高，整个接料过程更为快捷、方便及安全，大大降低操作工的劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构及安装应用情况示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1中的I部放大示意图。
[0014]附图标记说明:1_长滚珠滑套、2-第一螺钉、3-导轨底板、4-防护角钢、5-定位套、6-第二螺钉、7-上托板、8-工件、9-升降丝杆、10-第三螺钉、11-固定中板、12-第四螺钉、13-加强杆、14-直线导轨副、15-导柱、16-上限位行程开关、17-下连接板、18-第一螺栓、19-下限位行程开关、20-锥端紧定螺钉、21-第二螺栓、22-底套、23-蜗杆升降机、24-移动小车。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图所示:实施例中的可移动升降的自动剪切堆料设备主要由升降移动装置和位置调节机构组成。
[0017]如图1?图3所示，所述升降移动装置主要由长滚珠滑套1、上托板7、固定中板11、导柱15、下连接板17和蜗杆升降机23组成;所述蜗杆升降机23固定安装在固定中板11的底部，所述固定中板11中心设有一通孔，所述蜗杆升降机23的升降丝杆9可以从该通孔穿过并自由移动;在所述通孔的两边设有两个安装孔，每个安装孔内安装有一件长滚珠滑套I，长滚珠滑套I用第四螺钉紧固在固定中板11上，每个长滚珠滑套I内装配有一根可轴向滑动的导柱15;所述上托板7设置在固定中板11之上，上托板7两端连接在两根导柱15的上端;所述下连接板17设置在固定中板11之下，下连接板17用第一螺栓18固定连接在导柱15下端，下连接板17中部与升降丝杆9下端固定连接。
[0018]如图1所示，本实施例中，所述上托板7与导柱15上端之间通过定位套5和第二螺钉6连接，所述定位套5用第二螺钉6固定在上托板7下表面，所述导柱15上端插装在所述定位套5内。
[0019]如图1所示，本实施例中，所述下连接板17与升降丝杆9下端之间通过锥端紧定螺钉20、第二螺栓21和底套22连接，所述底套22的法兰部用第二螺栓21固定连接在下连接板17，底套22的套筒部套装在升降丝杆9上并用锥端紧定螺钉20紧固。
[0020]如图1所示，本实施例中的移动升降装置还包括到位自动停止机构，所述到位自动停止机构主要由上限位开关16和下限位开关19组成，所述上限位开关16安装在蜗杆升降机23的底部，所述下限位开关19安装在下连接板17的底部，上限位开关16和下限位开关19均与蜗杆升降机23连接，上限位开关16、下限位开关19被触发时控制蜗杆升降机23停止运转。
[0021]如图1、图2所示，所述位置调节机构用于带动升降移动装置纵向平移，以适应生产实际之需要。所述位置调节机构主要由导轨底板3和直线导轨副14组成，两件导轨底板3分别放置在一个预先挖设的凹坑的两边，两个直线导轨副14分别放置在凹坑两边的导轨底板3上，直线导轨副14中的导轨用第一螺钉2固定在导轨底板3上;所述可移动升降装置中的上托板7两端分别放置在两个直线导轨副14的滑块上并用第三螺钉10连接固定。这样可以根据生产实际之需要，及时轻松调整可移动升降装置的纵向距离并锁紧。
[0022]本发明的工作原理及工作过程如下:
工作时，先将用于堆放工件8的移动小车24推放到上托板7上，移动小车24的底板下平面与上托板7的上表面之间留有一定的间隙；启动开关按钮，蜗杆升降机23的升降丝杆9上升并带动下连接板17上升，下连接板17通过导柱15带动上托板7升起，导柱15在长滚珠滑套I内向上滑动并提供导向，从而使移动小车24相应向上移动。在此过程中，移动小车24的四只轮子悬空，移动小车24的底板完全叠放在上托板7上；当上升到下连接板17与上限位开关16接触时，上限位开关16被触发，上限位开关16控制蜗杆升降机23停止动作，从而上升动作停止。
[0023]此时，剪切工作开始，由于移动小车24已经升起了设定高度，剪切料落料出口处与移动小车24上平面之间保持平齐，基本无落差，从而克服了以往的剪切料因落差大而容易变形和堆料混乱不齐的问题。而且本发明可以定量控制下降时间或高度，每经过一定时间或高度后，会自动启动相应开关，使上托板7及时下降，保证剪切料落料出口处与放置物料的面保持基本无落差，一直到移动小车24的四个轮子完全接触地面;此时蜗杆升降机23仍然继续工作，直到下连接板17底部的下限位开关19与凹坑的底部接触，下限位开关19被触发，下限位开关19控制蜗杆升降机23停止动作，从而下降动作停止。此时移动小车24的底板与上托板7平上平面完全脱离，装载着工件8的移动小车24可自由离开，进入下个工作循环。所述移动小车24可以做两套以上，以便于及时更换，从而实现了实现对工件8的及时轻松运输。
[0024]另外，为了使运输工作更轻松省力，地面上对应移动小车24车轮的位置可以设置两根防护角钢4，防护角钢4外侧设有起支撑作用的加强杆13。
【主权项】
1.可移动升降的自动剪切堆料设备，其特征在于:包括升降移动装置和带动所述升降移动装置纵向平移的位置调节机构； 所述升降移动装置包括长滚珠滑套(I)、上托板(7)、固定中板(11)、导柱(15)、下连接板(17)和蜗杆升降机(23);所述蜗杆升降机(23)固定安装在固定中板(11)的底部，所述固定中板(11)中心设有一通孔，所述蜗杆升降机(23)的升降丝杆(9)可以从该通孔穿过并自由移动;在所述通孔的两边设有两个安装孔，每个安装孔内安装有一件长滚珠滑套(I)，长滚珠滑套(I)紧固在固定中板(11)上，每个长滚珠滑套(I)内装配有一根可轴向滑动的导柱(15);所述上托板(7)设置在固定中板(11)之上，上托板(7)两端连接在两根导柱(15)的上端;所述下连接板(17)设置在固定中板(11)之下，下连接板(17)固定连接在导柱(15)下端，下连接板(17)中部与升降丝杆(9)下端固定连接； 所述位置调节机构包括导轨底板(3)和直线导轨副(14)，两件导轨底板(3)在安装时分别放置在一个预先挖设的凹坑的两边，两个直线导轨副(14)分别放置在两边的导轨底板(3)上，直线导轨副(14)中的导轨固定在导轨底板(3)上;所述可移动升降装置中的上托板(7)两端分别放置在两个直线导轨副(14)的滑块上并连接固定。2.如权利要求1所述的可移动升降的自动剪切堆料设备，其特征在于:所述上托板(7)与导柱(15)上端之间通过定位套(5)和第二螺钉(6)连接，所述定位套(5)用第二螺钉(6)固定在上托板(7)下表面，所述导柱(15)上端插装在所述定位套(5)内。3.如权利要求1所述的可移动升降的自动剪切堆料设备，其特征在于:所述下连接板(17)与升降丝杆(9)下端之间通过锥端紧定螺钉(20)、第二螺栓(21)和底套(22)连接，所述底套(22)的法兰部用第二螺栓(21)固定连接在下连接板(17)，底套(22)的套筒部套装在升降丝杆(9)上并用锥端紧定螺钉(20)紧固。4.如权利要求1所述的可移动升降的自动剪切堆料设备，其特征在于:所述移动升降装置还包括到位自动停止机构，所述到位自动停止机构包括上限位开关(16 )和下限位开关(19)，所述上限位开关(16)安装在蜗杆升降机(23)的底部，所述下限位开关(19)安装在下连接板(17)的底部，上限位开关(16)和下限位开关(19)均与蜗杆升降机(23)连接，上限位开关(16)、下限位开关(19)被触发时控制蜗杆升降机(23)停止运转。
【文档编号】B21D43/20GK105935724SQ201610451024
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】徐弃伪
【申请人】中达电机股份有限公司