一种自动定位冲料模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动定位冲料模，其包括框架上模座、下模座、导向柱、落料凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座；上模座下端面依次连接垫板和凸模固定板，下模座上端面连接凹模固定板，凹模固定板上面连接卸料版，凹模固定板与连接卸料版之间设有可供送料通过的间隙，所述垫板连接落料凸模，落料凸模内设有定位销；落料凸模送料一侧的垫板连接定位孔冲孔凸模，其另一侧的垫板连接切料凸模，切料凸模通过螺纹连接切料档杆，定位孔冲孔凸模、落料凸模和切料凸模在同一直线上，具有连续自动送料的优点。
【专利说明】
一种自动定位冲料模
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种冲压落料模具，特别是涉及一种自动定位冲料模。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。采用压力加工方法的落料模已经广泛的应用于各种制件的冲压制造中。如加工图2所示的零件，现有落料模的档料方式为固定销档料，每次送料都要抬起条料，条料上的搭边越过固定销档料，然后放下，回带条料，通过条料上的搭边和固定销档料进行定位，存在送料操作不方便，加工效率较低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、可以连续送料的自动档料冲孔落料级进模。
[0004]本发明的技术方案是:一种自动定位冲料模，其包括框架上模座、下模座、导向柱、落料凹模和落料凸模;上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合;上模座下端面依次连接垫板和凸模固定板，下模座上端面连接凹模固定板，凹模固定板上面连接卸料版，凹模固定板与连接卸料版之间设有可供送料通过的间隙，所述垫板连接落料凸模，落料凸模内设有定位销;落料凸模送料一侧的垫板连接定位孔冲孔凸模，其另一侧的垫板连接切料凸模，切料凸模通过螺纹连接切料档杆，定位孔冲孔凸模、落料凸模和切料凸模在同一直线上。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述的切料凸模设有两个螺纹孔。
[0006]本发明进一步的技术方案是:所述的切料档杆两端设有外螺纹，其大小与切料凸模的螺纹孔相匹配。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下特点:1、本发明由于采用了切料凸模和切料档杆，切料档杆安装在切料凸模下端面，工作时，切料档杆挡住冲孔后的搭边，当上模座下行冲孔时，切料凸模将搭边切断，上模座上行后，可以连续平行送料，不需要抬起条料避开切料档杆，加工效率大为提高。2、由于切料档杆两端设有外螺纹，当切料档杆某部分损坏后，换另一端便可，充分利用材料。3、由于设有卸料版，卸料板可以将箍在切料凸模、落料凸模和位孔冲孔凸模上的条料刮下，有利于自动送料。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图；图2为加工工件示意图。
[0009]附图标记为:I——上模座，2——下模座，3——导向柱，4——落料凹模，5——落料凸模，6——垫板，7——凸模固定板，8——凹模固定板，9——卸料版，11——定位销，12 定位孔冲孔凸模，13 切料凸模，14 切料档杆。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，一种自动定位冲料模，其包括框架上模座1、下模座2、导向柱3、落料凹模4和落料凸模5;上模座I与下模座2通过导向柱3导向合模，导向柱3的下部安装于下模座2，并与下模座2过盈配合;上模座I下端面依次连接垫板6和凸模固定板7，下模座2上端面连接凹模固定板8，凹模固定板8上面连接卸料版9，凹模固定板8与连接卸料版9之间设有可供送料通过的间隙，所述垫板6连接落料凸模5，落料凸模5内设有定位销11;落料凸模5送料一侧的垫板6连接定位孔冲孔凸模12，其另一侧的垫板6连接切料凸模13，切料凸模13通过螺纹连接切料档杆14，定位孔冲孔凸模12、落料凸模5和切料凸模13在同一直线上。
[0013]所述的切料凸模13设有两个螺纹孔。
[0014]所述的切料档杆14两端设有外螺纹，其大小与切料凸模13的螺纹孔相匹配。
[0015]本发明的工作原理和使用方法是:模具工作时，操作者将条料送入卸料板9中的导料槽中，保证条料的直线运动，上模下行，定位冲孔凸模12首先冲出工件中心孔，上模上行，条料继续送料，上模下行，定位销11插入中心孔定位，进行导正精定位，保证产品上中心孔与外圆的同心度，落料凸模5进行落料，同时定位冲孔凸模12冲另一个中心孔，落料件与中心孔废料从各自的凹模孔中推下，上模上行，卸料板9将箍在落料凸模5上的条料刮下卸料。上模上行，条料继续送料，冲孔的后留下的搭边被切料档杆14挡住定位，上模下行，定位销11插入中心孔配合定位，切料凸模13将搭边冲断，同时落料凸模5冲出工件，定位冲孔凸模12冲出下一个中心孔，落料件、搭边切断件与中心孔废料从各自的凹模孔中推下，上模下行，卸料板9卸料。正常工作时，在第一位置冲中心孔，第二位置导正落料，第三位置进行档料、切断工件间的搭边，依次进行。当切料档杆14损坏时，可更换另一端便可，切料凸模13设有两个螺纹孔，可以调节步进的长度，同时当上模在最上端时，保证切料档杆14的一端与下模座2接触。
[0016]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动定位冲料模，其包括框架上模座(I)、下模座(2)、导向柱(3)、落料凹模(4)和落料凸模(5);上模座(I)与下模座(2)通过导向柱(3)导向合模，导向柱(3)的下部安装于下模座(2)，并与下模座(2)过盈配合；上模座(I)下端面依次连接垫板(6)和凸模固定板(7)，下模座(2)上端面连接凹模固定板(8)，凹模固定板(8)上面连接卸料版(9)，凹模固定板(8)与连接卸料版(9)之间设有可供送料通过的间隙，其特征在于:所述垫板(6)连接落料凸模(5 )，落料凸模(5 )内设有定位销(11);落料凸模(5 )送料一侧的垫板(6 )连接定位孔冲孔凸模(12 )，其另一侧的垫板(6 )连接切料凸模(13 )，切料凸模(13 )通过螺纹连接切料档杆(14)，定位孔冲孔凸模(12)、落料凸模(5)和切料凸模(13)在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种自动定位冲料模，其特征是:所述的切料凸模(13)设有两个螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种自动定位冲料模，其特征是:所述的切料档杆(14)两端设有外螺纹，其大小与切料凸模(13)的螺纹孔相匹配。
【文档编号】B26F1/14GK106001238SQ201610500707
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘进生
【申请人】成都启立辰智科技有限公司