大口径硬质合金拉拔模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大口径硬质合金拉拔模，涉及合金制造技术领域；包括模座和套装在所述模座内的模芯，所述模芯为中部设有通孔的圆柱体，其中部通孔由圆锥台入口段、圆柱定径段和圆锥台出口段组成。本发明可以解决目前大口径冷拔模模芯磨损快、使用寿命短的问题。
【专利说明】
大口径硬质合金拉拔模
技术领域
[0001]本发明涉及合金制造技术领域，尤其是一种尺寸较大的拉拔模的模芯。
【背景技术】
[0002]大口径厚壁钢管一般指外径大于325毫米、壁厚超过20毫米的钢管，由于大口径钢管口径较大，过去多数是采用热乳、热卷辅以单双面焊接的工艺制作，经过焊接的钢管在管壁上留有一道或两道焊缝，不仅影响钢管的外观，而且对钢管承担的最大压力也有一定影响，同时制造成本也较高;近年来，针对热乳钢管存在的缺点，采用冷拔工艺制作大口径钢管越来越多，冷拔钢管是采用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管，其表面没有接缝的钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形管材，通过钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成；由于冷拔钢管需对管坯施加较大的轴向力，对冷拔模要求较高，冷拔模的模芯采用高速钢制造，存在磨损快、使用寿命短的问题；目前，冷拔模的模芯尺寸均为100毫米以下的小尺寸模芯，500毫米以上的大尺寸模芯很少制作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种大口径硬质合金拉拔模，它可以解决目前大口径冷拔模模芯磨损快、使用寿命短的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
这种大口径硬质合金拉拔模，包括模座和套装在所述模座内的模芯，所述模芯为中部设有通孔的圆柱体，其中部通孔由圆锥台入口段、圆柱定径段和圆锥台出口段组成，所述模芯由硬质合金制成，所述模座由高速钢制成。
[0005]以上技术方案中，进一步的方案可以是:所述模芯的外径尺寸A为640?680mm，其厚度尺寸G为110?130 mm;所述圆锥入口段的大端尺寸B为590?610 _，其圆锥台高度尺寸G为60-70 mm;所述圆柱定径段的外径尺寸C为550?560 mm，其高度尺寸F为20?30 mm;所述圆锥台出口段的大端尺寸为560?580 mm。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明采用硬质合金材料取代高速钢材料制造大口径冷拔模的模芯，具有硬度高、耐磨损和使用寿命长的优点，根据不同管材情况，模芯使用寿命提高二到三倍；
2、本发明规定了冷拔模模芯尺寸的取值范围，使模芯结构形状得以优化，进一步提高了模芯的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是本发明模芯的主视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述:实施例1:如图1?图2所示，这种大口径硬质合金拉拔模，包括模座1和套装在模座1内的模芯2,模芯2由硬质合金制成，模座1由高速钢制成;模芯2为中部设有通孔的圆柱体，其中部通孔由圆锥台入口段3、圆柱定径段4和圆锥台出口段5组成，模芯2的外径尺寸A为640mm， 其厚度尺寸G为110 mm;圆锥入口段3的大端尺寸B为590 mm，其圆锥台高度尺寸G为60 mm; 圆柱定径段4的外径尺寸C为550 mm，其高度尺寸F为20 mm;圆锥台出口段5的大端尺寸为 560 mm〇
[0010]实施例2:如图1?图2所示，这种大口径硬质合金拉拔模，模芯2的外径尺寸A为 680mm，其厚度尺寸G为130 mm;圆锥入口段3的大端尺寸B为610 mm，其圆锥台高度尺寸G为 70 mm;圆柱定径段4的外径尺寸C为560 mm，其高度尺寸F为30 mm;圆锥台出口段5的大端尺寸为580 mm，其余同实施例1。
[0011]实施例3:如图1?图2所示，这种大口径硬质合金拉拔模，模芯2的外径尺寸A为 660mm，其厚度尺寸G为120 mm;圆锥入口段3的大端尺寸B为600 mm，其圆锥台高度尺寸G为 65 mm;圆柱定径段4的外径尺寸C为555 mm，其高度尺寸F为25 mm;圆锥台出口段5的大端尺寸为570 mm，其余同实施例1。
【主权项】
1.一种大口径硬质合金拉拔模，包括模座(1)和套装在所述模座(1)内的模芯(2)，其特 征在于:所述模芯(2)为中部设有通孔的圆柱体，其中部通孔由圆锥台入口段(3)、圆柱定径 段⑷和圆锥台出□段(5)组成;所述模芯⑵由硬质合金制成，所述模座(1)由高速钢制成。2.根据权利要求1所述的大口径硬质合金拉拔模，其特征在于:所述模芯(2)的外径尺 寸A为640?680mm，其厚度尺寸G为110?130 mm;所述圆锥入口段(3)的大端尺寸B为590?610 mm，其圆锥台高度尺寸G为60?70 mm;所述圆柱定径段(4)的外径尺寸C为550?560 mm，其高 度尺寸F为20~30 mm;所述圆锥台出口段(5)的大端尺寸为560?580 mm。
【文档编号】B21C25/02GK106077121SQ201610456011
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】马深同
【申请人】柳州市同进汽车零部件制造有限公司