专利名称：大口径pe直壁管开机成型和牵引装置以及开机方法
技术领域：
本发明涉及一种直壁管的制造工装，具体涉及一种PE直壁管开机成型和牵引装 置以及该装置实现牵引的方法。
背景技术：
在生产大口径PE直壁管时，传统的开机成型和牵引装置如
图1所示，主要由牵 引机1、牵引管5、冷却定径水箱2、定径套3以及挤出模4组成(它们之间的具体安装关 系为本领域技术人员熟知技术，此处不加以赘述)。该装置整体长约35米，其开机方式 必须放入一根长约30米的牵引管5，牵引管5的外径与要生产的管材相同。开机时，从 挤出模4挤出的管坯6采用热熔焊结的方法与牵引管连接，由位于冷却定径水箱2 ( —般 的配置为两定两喷，四节水箱加上必要的移动空间，总长为观米)后的牵引机1拉动牵 引管向前移动，并带动管坯进入定径套3，定径套3安装在冷却定径水箱2内，冷却定径 水箱2内安装的冷却喷淋头对管材进行喷淋冷却，水箱密封并抽真空，利用负压成型的 原理使进入定径套3的管坯外壁紧贴于定径套3并逐步喷淋冷却。
整个过程对负压的要求较严，没有足够的负压使管坯紧贴于定径套3会造成管 材外径偏小或不圆。管坯与牵引管焊接时，即使有很小的缝隙，也造成漏气，然而，整 个焊接过程是在牵引移动的同时进行，牵引管的温度一般较低，达不到焊接要求，这都 造成焊接容易失误，一般来说，熟练的操作工一次开机成功率也只能达到90%左右。
从上可知大口径PE直壁管开机均采用牵引管与挤出的管坯热熔焊接的方式，此 方式存在几个缺点
1、需要保留很多的牵引管(每个规格一根约30米的牵引管)，占用了资源和空 间，按一般地配置，管材直径从Iio毫米-800毫米，具体如表1所示
表 权利要求
1.大口径PE直壁管开机成型和牵引装置，该装置包括牵引机、冷却定径水箱、定径 套以及挤出模，其特征在于，所述装置还包括一钢丝绳卷取装置，所述钢丝绳卷取装置 相对牵引机的出口设置，并可通过钢丝绳牵引由挤出模挤出的管坯，所述挤出模开设有 一用于对挤出的管坯内部通气增压的进气管路。
2.根据权利要求1所述的大口径PE直壁管开机成型和牵引装置，其特征在于，所述 钢丝绳可通过一倒锥形金属筒来密封连接大口径管材的管坯，以实现牵引。
3.权利要求1所述的大口径PE直壁管开机成型和牵引装置的开机方法，其特征在 于，包括如下步骤(1)由挤出模挤出管坯，使管坯自身粘接密封，并与钢丝绳固定连接；(2)钢丝绳卷取装置工作，牵引管坯；(3)在管坯被牵引至定径套时，通过挤出模上的进气管路进气增压进行内压定径形成 待成型管材；(4)在待成型管材通过冷却定径水箱的第一节水箱后，将冷却定径水箱抽真空，进行 负压成型，并使挤出模上的进气管路的进气压改为常压或略大于大气压；(5)在成型管材牵引到牵引机时，去除钢丝绳，进行后序生产。
4.根据权利要求3所述的大口径PE直壁管开机成型和牵引装置的开机方法，其特征 在于，所述步骤(2)中钢丝绳卷取装置进行牵引的速度等于主机挤出量与管材米重的比 值。
5.根据权利要求3所述的大口径PE直壁管开机成型和牵引装置的开机方法，其特征 在于，所述步骤(3)中在管坯被牵引至定径套时，通过挤出模上的进气管路进气增压进 行内压定径，其过程为，起始进气气压为0.4MPa，待管坯完全进入定径套，气压增加至 0.6MPa。
6.根据权利要求3所述的大口径PE直壁管开机成型和牵引装置的开机方法，其 特征在于，所述步骤(4)当管坯移动超过第一节定径水箱，将冷却定径水箱抽真空， 进行负压成型，并随着负压的增加逐步减少进气压力，一般的有进气压力+(_负 压k0.6MPa;当定型的管材完全通过第一节定径水箱时，保持负压为0.6MPa，进气管路 断开与大气压连通。
全文摘要
本发明公开了大口径PE直壁管开机成型和牵引装置及开机方法，其中装置包括牵引机、冷却定径水箱、定径套以及挤出模，还包括一钢丝绳卷取装置，所述钢丝绳卷取装置相对牵引机的出口设置，所述挤出模开设有进气管路。开机方法，包括如下步骤(1)挤出管坯自身粘接密封，并与钢丝绳固定连接；(2)牵引管坯；(3)内压定径；(4)负压成型；(5)去除钢丝绳。本发明开机时采用内压定径，省去了牵引管，无须焊接，开机废品少，成功率高。
文档编号B29L23/00GK102019681SQ200910195799
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者丁华峰, 刘良斌, 史青林, 张建均, 徐亦炯 申请人:上海公元建材发展有限公司