一种用于制造大口径pvc实壁输水管的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材模具，特别涉及一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具。
【背景技术】
[0002]目前生产pvc管材的挤压机设备，由于随着挤出量的增加挤压设备的生产本也会随之增高，所以目前国内外普通的挤出机(螺筒、螺杆式挤出机)单台挤出量只能生产直径小于800mm 口径PVC管材，直径超过dn 1200mm 口径的PVC管材利用现有的挤出机很难生产，只能用特殊制造的高陈本挤出机生产，生产成本很高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，本模具大大降低了大直径PVC管材的生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]本发明是利用一个模具套装，该模具套装设置两个或多个分流器，在每个分流器上设置两个或多个进料口来完成料流的进入，每个分流器对应有相应的分流锥把料流在模具套装内分别进行分流，并在分流中不断扩大料流直径，然后在模具套装的出料口前完成所有料流的合流，使得各料流汇合到大直径的出料口，从而满足大直径PVC管材生产所需的挤出量。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，从左至右依次固定连接有进料分流器、分流器连接套、小模体下模、小模体分流器、小模体上模、大模体下模、大模体分流器、大模体上模和口模，小模体分流锥设置在小模体下模内并固定连接在小模体分流器上，小模体分流尾与大模体分流锥外套连接，大模体分流锥外套和大模体分流锥设置在大模体下模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流锥外套套设在大模体分流锥周围，大模体分流尾外套和大模体分流尾设置在大模体上模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流尾外套套设在和大模体分流尾周围，口模内的模芯固定在大模体分流尾上，口模模芯右侧设置有模芯压盘。
[0008]一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，包括进料通道a和进料通道b，所述的进料通道a依次经过小模体下模和小模体分流锥构成的通道、小模体分流器、小模体分流尾和大模体分流锥外套外侧的通道、穿过大模体分流器、经大模体分流尾外套外侧通道与进料通道b汇合，所述的进料通道b依次通过小模体分流尾内的通道、大模体分流锥外套和大模体分流锥形成的锥形通道、穿过大模体分流器、经大模体分流尾外套与大模体分流尾构成的通道与进料通道a汇合，料流经进料通道a和进料通道b汇合后再经口模与模芯所形成的出料口后被挤出，其特征在于:小模体下模的前端设置有进料分流器，进料分流器通过分流器连接套与小模体下模相连接，进料分流器上设置有两个或两个以上的进料口 a，进料分流器的进料口 a分别通过分流器连接套的料流通道与进料通道a相连通。
[0009]小模体分流器的进料口 b设置在小模体分流器的侧壁上，所述进料口 b设置两个或两个以上。
[0010]所述的进料口 a和进料口 b的内壁分别开设有螺纹，且每个进料口都装配有可拆卸的螺钉式进料口塞栓。
[0011]模芯通过丝杠连同大模体分流尾固定在大模体分流器上，口模通过口模压盘固定在大模体上模上。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明可以利用现有的挤出机，利用多组挤出机合作生产大口径PVC中空管材，同时螺钉式进料口塞栓，不需每个进料口都设置挤出机也能正常工作使用，挤出机的个数可以根据口模的出料口大小来设定，大大较少了设备投入开支，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
[0015]如图1所示，一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，从左至右依次固定连接有进料分流器21、分流器连接套19、小模体下模1、小模体分流器18、小模体上模17、大模体下模4、大模体分流器6、大模体上模7和口模12，小模体分流锥2设置在小模体下模1内并固定连接在小模体分流器18上，小模体分流尾3与大模体分流锥外套5连接，大模体分流锥外套5和大模体分流锥15设置在大模体下模4内并分别固定在大模体分流器6上，大模体分流锥外套5套设在大模体分流锥15周围，大模体分流尾外套14和大模体分流尾8设置在大模体上模7内并分别固定在大模体分流器6上，大模体分流尾外套14套设在和大模体分流尾8周围，口模12内的模芯13固定在大模体分流尾8上，口模模芯13右侧设置有模芯压盘11。
[0016]一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，包括进料通道a和进料通道b，所述的进料通道a依次经过小模体下模1和小模体分流锥2构成的通道、小模体分流器18、小模体分流尾3和大模体分流锥外套5外侧的通道、穿过大模体分流器6、经大模体分流尾外套14外侧通道与进料通道b汇合，所述的进料通道b依次通过小模体分流尾3内的通道、大模体分流锥外套5和大模体分流锥15形成的锥形通道、穿过大模体分流器6、经大模体分流尾外套14与大模体分流尾8构成的通道与进料通道a汇合，料流经进料通道a和进料通道b汇合后再经口模12与模芯13所形成的出料口后被挤出，其特征在于:小模体下模1的前端设置有进料分流器21，进料分流器21通过分流器连接套19与小模体下模1相连接，进料分流器21上设置有两个或两个以上的进料口 a，进料分流器21的进料口 a分别通过分流器连接套19的料流通道与进料通道a相连通。
[0017]小模体分流器18的进料口 b设置在小模体分流器18的侧壁上，所述进料口 b设置两个或两个以上。
[0018]所述的进料口 a和进料口 b的内壁分别开设有螺纹，且每个进料口都装配有可拆卸的螺钉式进料口塞栓。
[0019]模芯13通过丝杠10连同大模体分流尾8固定在大模体分流器6上，口模12通过口模压盘9固定在大模体上模7上。
[0020]分流器连接套19通过分流器压盘20固定在分流器21上；小模体上模17通过小模体压盘16固定在大模体下模4上。
[0021]本发明的各个模体的模块之间采用螺钉栓接。
[0022]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，包括进料通道a和进料通道b，所述的进料通道a依次经过小模体下模⑴和小模体分流锥(2)构成的通道、小模体分流器(18)、小模体分流尾⑶和大模体分流锥外套(5)外侧的通道、穿过大模体分流器(6)、经大模体分流尾外套(14)外侧通道与进料通道b汇合，所述的进料通道b依次通过小模体分流尾(3)内的通道、大模体分流锥外套(5)和大模体分流锥(15)形成的锥形通道、穿过大模体分流器￠)、经大模体分流尾外套(14)与大模体分流尾(8)构成的通道与进料通道a汇合，料流经进料通道a和进料通道b汇合后再经口模(12)与模芯(13)所形成的出料口后被挤出，其特征在于:小模体下模(1)的前端设置有进料分流器(21)，进料分流器(21)通过分流器连接套(19)与小模体下模(1)相连接，进料分流器(21)上设置有两个或两个以上的进料口 a，进料分流器(21)的进料口 a分别通过分流器连接套(19)的料流通道与进料通道a相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，其特征在于:小模体分流器(18)的进料口 b设置在小模体分流器(18)的侧壁上，所述进料口 b设置两个或两个以上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，其特征在于:所述的进料口 a和进料口 b的内壁分别开设有螺纹，且每个进料口都装配有可拆卸的螺钉式进料口塞栓。
【专利摘要】一种用于制造大口径PVC实壁输水管的模具，小模体下模的前端设置有进料分流器，进料分流器通过分流器连接套与小模体下模相连接，进料分流器上设置有两个或两个以上的进料口a，进料分流器的进料口a分别通过分流器连接套的料流通道与进料通道a相连通；小模体分流器的进料口b设置在小模体分流器的侧壁上，所述进料口b设置两个或两个以上；所述的进料口a和进料口b的内壁分别开设有螺纹，且每个进料口都装配有可拆卸的螺钉式进料口塞栓。本发明可以利用多组挤出机合作生产大口径PVC中空管材，不需每个进料口都设置挤出机也能正常工作使用，挤出机的个数可以根据口模的出料口大小来设定，大大减少了设备投入开支。
【IPC分类】B29C47/20, B29C47/56, B29L23/00
【公开号】CN105437508
【申请号】CN201510868201
【发明人】王全龙
【申请人】姚晓宁
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月3日