一种万向可拆卸窝头及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及万向可拆卸窝头及其使用方法，可拆卸窝头采用分体式结构，由工作部及连杆部组成；所述工作部的外表面为阶梯台形，其左端面为工作表面；内部为空心结构，该空心结构的内端面为内凸台形式，用于限制窝头连接部从窝头的工作部分拔出；所述工作部的外表面铣出一个斜平面，用于窝头的连杆部的安装；所述连杆部由头部、凸台部、尾部构成，连杆部的头部端面为圆弧面，该圆弧面与窝头工作部的底面相接触，凸台部位于连杆部的中间处，该凸台部用于固定铆枪时的限位，连杆部的尾部与铆枪相连接。通过使用该万向可拆卸窝头，可以进行曲度大、空间狭小任意位置的铆接工作，解决了传统窝头无法满足生产需要的问题。
【专利说明】
一种万向可拆卸窝头及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型万向可拆卸窝头及其使用方法，适用于蒙皮曲度打、狭小空间的铆接加工。
【背景技术】
[0002]在航空装配过程中，经常用各类铆接进行蒙皮与骨架的连接，在铆接过程中经常需要使用窝头进行顶铆工作，根据铆接的空间位置不同，选择直窝头、弯窝头进行辅助加工，这两种窝头均为一体式结构，对于蒙皮曲度大，空间狭小的位置弯窝头的角度以及长度使用，不能达到预期使用效果，影响了生产进度与蒙皮加工的表面质量。
[0003]对于新型蛇形大曲度蒙皮的铆接，使用现有的直窝头与弯窝头，由于窝头的连接杆较长，工作力量传递差，极易造成安装铆钉周围的蒙皮表面磕碰，同时，无法实现空间狭小，曲率较大的蒙皮连接工作，使得装配工作陷入瓶颈，生产无法进行。因此必须采用一种新型万能可拆卸窝头以及蛇形大曲率蒙皮的铆接工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种适用于狭小空间、曲率较大的蒙皮安装工作的新型万向可拆卸窝头。
[0005]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:一种万向可拆卸窝头，其特征在于:采用分体式结构，由窝头的工作部及连杆部组成；
[0006]所述工作部的外表面为阶梯台形，其左端面为工作表面;所述工作部内部为空心结构，该空心结构的内端面为内凸台形式，用于限制窝头连接部从窝头的工作部分拔出；所述工作部的外表面铣出一个斜平面，用于窝头的连杆部的安装；
[0007]所述连杆部由头部、凸台部、尾部构成，连杆部的头部端面为圆弧面，该圆弧面与窝头工作部的底面相接触，凸台部位于连杆部的中间处，该凸台部用于固定铆枪时的限位，连杆部的尾部与铆枪相连接。
[0008]所述窝头工作部阶梯台的大端尺寸为Φ24_，小端尺寸为Φ 22_，总长度为20_。
[0009]所述工作部外表面的斜平面角度为19°，距离小端有15mm。
[0010]所述连杆部的头部直径为Φ 11.9mm;连杆部的凸台直径为Φ 18mm，宽度为5.2mm，连杆部的尾部直径为Φ 9.9mm。
[0011]本发明万向可拆卸窝头在铆接工艺中的使用过程如下:首先，利用装配夹具或型架的方式，将工件定位，用固定铆钉或工艺螺栓、弓形夹等将工件夹紧。然后，制铆钉孔，保证制孔的直径与极限偏差，表面粗糙度等要求，在进行锪窝，在骨架锪窝时，窝的深度比铆钉窝略深一点，在骨架锪窝为90°时，窝应比铆钉头深0.4δ(δ为压窝层的总厚度)，确保铆接后允许铆钉头高出蒙皮表面，公差为+0.1mm，切不可埋头窝过深，蒙皮受力后，会使铆钉松动，影响性能。放置铆钉，铆接时，一操作者手持顶铁，在蛇形大曲度蒙皮的内表面顶住铆钉头，形成镦头;另一操作者在蛇形大曲度蒙皮的外表面，使用本发明万向可拆卸窝头的工作部与铆钉的钉头紧密贴合，将万向可拆卸窝头的连接部与铆枪头部相连接，手持铆枪的手柄部分，根据蛇形大曲度蒙皮各个曲面的不同，调整万向可拆卸窝头的工作部与连接部的角度，保证其工作时，形成钉头的质量。
[0012]本发明的有益效果在于:通过使用该万向可拆卸窝头，可以进行曲度大、空间狭小任意位置的铆接工作，减少了铆接工作时对窝头弯处的应力集中，通过窝头连杆部在窝头工作部内凹槽的摆动，可实现任意角度的工作需要，实现了新型飞机狭小空间的任意角度的安装工作，改变了传统窝头连接杆过长，工作时力量传递差，以及工作时窝头头部晃动造成的蒙皮磕碰现象，解决了传统窝头无法满足生产需要的问题。
【附图说明】
[0013]图1是万向可拆卸窝头结构示意图。
[0014]图2是万向可拆卸窝头工作部的轴视图。
[0015]图3是万向可拆卸窝头工作部的主视图。
[0016]图4是万向可拆卸窝头工作部的左视图。
[0017]图5是万向可拆卸窝头工作部的仰视图。
[0018]图6是万向可拆卸窝头连杆部的示意图。
[0019]图中1、工作部；11、工作表面；12、内凸台形式；13、斜平面2、连杆部;21、头部;22、
凸台部;23、尾部。
【具体实施方式】
[0020]—种万向可拆卸窝头，结构如图1所示，采用分体式结构，由窝头的工作部I及连杆部2组成；
[0021]所述工作部I的外表面为阶梯台形，如图2-5所示，阶梯台的大端尺寸为Φ24mm，小端尺寸为Φ 22mm，总长度为20mm。其左端面为工作表面11;所述工作部内部为空心结构，该空心结构的内端面为内凸台形式12，用于限制窝头连接部从窝头的工作部分拔出；所述工作部的外表面铣出一个斜平面13，斜平面13角度为19°，距离小端有15mm，便于将窝头的连杆部装入窝头的工作部；
[0022]所述连杆部2由头部21、凸台部22、尾部23构成，如图6所不，连杆部的头部?而面为圆弧面，该圆弧面与窝头工作部的底面相接触，圆弧面的半径为R6.43，凸台部22位于连杆部的中间处，所述连杆部的头部21直径为Φ 11.9_;连杆部的凸台部22直径为Φ 18mm，宽度为5.2mm，连杆部的尾部23直径为Φ 9.9mm。该凸台部用于固定铆枪时的限位，防止铆枪工作时向下窜动，使用时，连杆部的尾部与铆枪相连接。
[0023]将前述万向可拆卸窝头用于铆接大曲度蒙皮零件的全过程如下:
[0024](I)利用装配夹具或型架的方式，将骨架定位；
[0025](2)采用画线的方式，按数模与图纸要求将蒙皮上的孔位标出；
[0026](3)针对蛇形大曲度不开敞的结构制孔时，采用引孔的方式，先在长桁上钻出小孔，用固定铆钉或工艺螺栓、弓形夹等将蒙皮夹紧；
[0027](4)再用画线进行引孔操作，用Φ 2.5mm钻头制初孔；
[0028](5)按设计要求制铆钉终孔，保证制孔的直径与极限偏差，表面粗糙等要求，此时注意，装夹钻头时要用钥匙将其装拆，以免出现偏心，影响制孔的精度；
[0029](6)去除毛刺，在风钻上安装毛刺锪钻将周围多余的毛刺去除，此操作风钻的转速不宜太快，压力要适当；
[0030](7)在骨架锪窝时，窝的深度比铆钉窝略深，在骨架锪窝为90°时，窝应比铆钉头深
0.4δ(δ为压窝层的总厚度)，确保铆接后允许铆钉头高出蒙皮表面，公差为+0.1mm，切不可埋头窝过深，蒙皮受力后，会使铆钉松动，影响性能；
[0031 ] (8)放置铆钉，将铆钉置于已制的孔中即可；
[0032](9)铆接时，在蛇形大曲度蒙皮的内表面一操作者手持顶铁，顶住铆钉头，将形成镦头;在蛇形大曲度蒙皮的外表面一操作者将万向可拆卸窝头的工作部与铆钉的钉头紧密贴合，将万向可拆卸窝头的连接部与铆枪头部相连接，操作者手持铆枪的手柄部分，根据蛇形大曲度蒙皮各个曲面的不同，调整万向可拆卸窝头的工作部与连接部的角度，保证其工作时形成的钉头质量；
[0033](10)检验检查，经检验，该工艺过程及万向可拆卸窝头的使用，铆接后形成的铆钉符合设计表面质量要求。
【主权项】
1.一种万向可拆卸窝头，其特征在于:采用分体式结构，由窝头的工作部及连杆部组成； 所述工作部的外表面为阶梯台形，其左端面为工作表面;所述工作部内部为空心结构，该空心结构的内端面为内凸台形式，用于限制窝头连接部从窝头的工作部分拔出；所述工作部的外表面铣出一个斜平面，用于窝头的连杆部的安装； 所述连杆部由头部、凸台部、尾部构成，连杆部的头部端面为圆弧面，该圆弧面与窝头工作部的底面相接触，凸台部位于连杆部的中间处，该凸台部用于固定铆枪时的限位，连杆部的尾部与铆枪相连接。2.根据权利要求1所述的一种万向可拆卸窝头，其特征在于:所述窝头工作部阶梯台的大端尺寸为Φ 24mm，小端尺寸为Φ 22_，总长度为20_。3.根据权利要求2所述的一种万向可拆卸窝头，其特征在于:所述工作部外表面的斜平面角度为19°，距离小端有15mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种万向可拆卸窝头，其特征在于:所述连杆部的头部直径为Φ 11.9mm;连杆部的凸台直径为Φ 18mm，宽度为5.2mm，连杆部的尾部直径为Φ9.9mm05.—种如权利要求1所述万向可拆卸窝头的使用方法，其特征在于:铆接时，一操作者手持顶铁，在蛇形大曲度蒙皮的内表面顶住铆钉头，形成镦头;另一操作者在蛇形大曲度蒙皮的外表面，使用万向可拆卸窝头的工作部与铆钉的钉头紧密贴合，将万向可拆卸窝头的连接部与铆枪头部相连接，手持铆枪的手柄部分，根据蛇形大曲度蒙皮各个曲面的不同，调整万向可拆卸窝头的工作部与连接部的角度，保证其工作时，形成钉头的质量。
【文档编号】B21J15/40GK106077409SQ201610421331
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610421331.1, CN 106077409 A, CN 106077409A, CN 201610421331, CN-A-106077409, CN106077409 A, CN106077409A, CN201610421331, CN201610421331.1
【发明人】徐戬, 孔繁霁, 王健
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司