专利名称：一种十字万向接轴托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材轧机的换辊效率高的十字万向接轴托架。
背景技术：
国内棒线材生产线大部分采用高刚度的短应力线轧机，电机的动力经过齿轮箱减速后由万向接轴传递给轧辊来完成轧制过程。万向接轴托架的主要作用是平衡万向接轴的重量，保证电机的转矩平稳的传递给轧辊，实现平稳轧制。由于棒线材轧机采用整体机芯换辊法，即轧辊和机架一起更换。换辊时需先把旧辊扁头端从万向接轴轴套中拉出后机芯整体吊到磨辊间，再将准备好的新机芯装入(新辊扁头端装入万向接轴轴套中)，所以换辊过程耗时的长短直接影响着现场的生产效率。因此，接轴托架主要用于保证万向接轴运转的平稳可靠；换辊时轧辊和万向接轴轴套的顺利拆卸和装入，实现快速换辊。
目前较常见的棒线材接轴托架的结构组成是:接轴托架本体上的架体左右两侧各装有一对上、下滑块，上、下滑块之间通过连杆连接，利用杠杆原理，实现滑块在架体内上下联动，而上、下十字万向接轴通过其自身的两个耳轴分别装在上、下滑块的内孔中，实现接轴托架在不同开口度时，平衡上下十字万向接轴的重量。但从附图3上所示的十字万向接轴受力简图可以看出，十字万向接轴由于其自身重力分布不均，G2处的重力远大于Gl处，导致与轧辊相接的十字万向接轴轴套存在翘头现象，这样的翘头问题给现场快速换辊造成很大的困难，浪费大量时间，进而制约着生产效率的提高。另外此处的轴套还有可能向下低头，很容易破坏现场的机上配管，影响正常生产。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于棒线材轧机的换辊效率高的十字万向接轴托架。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种十字万向接轴托架，包括托架本体，所述托架本体上对称设置有两块竖直的托架板，所述两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构联接，所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。本实用新型通过对滑块与十字万向接轴耳轴直接设置定位结构，限制了十字万向接轴与滑块配合处的旋转运动，使得与轧辊配合的十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，且可以避免诸多安全隐患。作为优选，所述定位结构为设置在所述滑块的内孔中的定位键，所述耳轴与所述定位键相应位置开设有定位缺口。该结构制造和安装比较方便，定位效果好。作为优选，所述定位键为两个，对称设置在所述耳轴的两侧。该结构提高定位效果。[0008]作为优选，所述滑块为两组，分别由位于同一块托架板上的一个上滑块和一个下滑块组成，所述联动机构为两组，分别通过一组滑块与两个十字万向接轴连接。该结构使上、下十字万向接轴分别和上、下滑块配合组成一套杠杆平衡系统，不管是在任何开口度下，上、下十字万向接轴的自重作为系统内力始终是相互平衡的，而两者的重力一起通过连杆传递到接轴托架的架体，上、下十字万向接轴的受力比较均衡，整个系统比较稳定。作为优选，所述联动机构包括与上滑块连接的短连杆和与下滑块连接的长连杆，所述短连杆位于托架板内侧，所述长连杆位于托架板外侧，所述短连杆和长连杆通过一个支点位于托架板上部的平衡杠杆连接。该结构安装方便，体积小，效果好。本实用新型相对于现有技术的有益效果是限制了十字万向接轴与滑块配合处的旋转运动，使得与轧辊配合的十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患。而且现场可以通过修磨定位结构来补偿接轴托架制造和安装的误差，可根据不同工况，使每个十字万向接轴都有不同的微角度摆动范围，保证定位键受很小剪切力的同时，实现快速换辊、提高生产效率。
附图1为本实用新型一种十字万向接轴托架的结构示意图。附图2为本实用新型定位结构示意图。附图3为现有接轴托架上十字万向接轴的受力示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例。实施例1: 参见附图1 2，本实用新型一种十字万向接轴托架，包括托架本体9，所述托架本体9上对称设置有两块竖直的托架板2，所述两块托架板2之间安装有上、下两个十字万向接轴，其中，上十字万向接轴I两侧分别设有一个上耳轴3，所述两个上耳轴3插入一个上滑块4的内孔17中与之连接，所述每个上滑块4分别嵌入两块托架板2上相对开设的与所述上滑块相适配的两个上滑槽12内，下十字万向接轴8两侧分别设有一个下耳轴7，所述两个下耳轴7插入一个下滑块6的内孔17中与之连接，所述每个下滑块6分别嵌入两块托架板2上相对开设的与所述上滑块相适配的两个下滑槽13内。所述上滑块和下滑块的内孔17中对称设有两个定位键10，所述与上滑块和下滑块连接的上耳轴和下耳轴与所述定位键10相应的位置均开设有定位缺口 18。该结构通过对滑块与十字万向接轴耳轴直接设置定位结构，限制了十字万向接轴与滑块配合处的旋转运动，使得与轧辊11配合的十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，且避免了诸多安全隐患。所述上、下十字万向接轴通过与相应的上、下滑块连接的联动机构5联接，其中，由位于同一块托架板上的一个上滑块4和一个下滑块6组成一个滑块组，所述联动机构为两组，分别通过一组滑块与两个十字万向接轴连接，所述联动机构包括与上滑块4连接的短连杆15和与下滑块6连接的长连杆16，所述短连杆位于托架板2内侧，所述长连杆位于托架板2外侧，所述短连杆和长连杆通过一个支点位于托架板上部的平衡杠杆14连接。该结构使上、下十字万向接轴分别和上、下滑块配合组成一套杠杆平衡系统，不管是在任何开口度下，上、下十字万向接轴的自重作为系统内力始终是相互平衡的，而两者的重力一起通过连杆传递到接轴托架的架体，上、下十字万向接轴的受力比较均衡，整个系统比较稳定。本实用新型限制了十字万向接轴与滑块配合处的旋转运动，使得与轧辊配合的十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患。而且现场可以通过修磨定位结构来补偿接轴托架制造和安装的误差，可根据不同工况，使每个十字万向接轴都有不同的微角度摆动范围，保证定位键受很小剪切力的同时，实现快速换辊、提高了生产效率。应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修 改，这些等 价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种十字万向接轴托架，包括托架本体(9 )，所述托架本体(9 )上对称设置有两块竖直的托架板(2)，所述两块托架板(2)之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构(5)联接，其特征在于:所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔(17)中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板(2)上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。
2.根据权利要求1所述的十字万向接轴托架，其特征在于:所述定位结构为设置在所述滑块的内孔(17)中的定位键(10)，所述耳轴与所述定位键相应位置开设有定位缺口(18)。
3.根据权利要求2所述的十字万向接轴托架，其特征在于:所述定位键(10)为两个，对称设置在所述耳轴的两侧。
4.根据权利要求1所述的十字万向接轴托架，其特征在于:所述滑块为两组，分别由位于同一块托架板上的一个上滑块(4)和一个下滑块(6)组成，所述联动机构为两组，分别通过一组滑块与两个十字万向接轴连接。
5.根据权利要求4所述的十字万向接轴托架，其特征在于:所述联动机构包括与上滑块(4)连接的短连杆(15)和与下滑块(6)连接的长连杆(16)，所述短连杆位于托架板(2)内侧，所述长连杆位于托架板(2)外侧，所述短连杆和长连杆通过一个支点位于托架板上部的平衡杠杆(14)连 接。
专利摘要本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材轧机的换辊效率高的十字万向接轴托架。包括托架本体，所述托架本体上对称设置有两块竖直的托架板，所述两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，所述两个十字万向接轴通过联动机构联接，所述每个十字万向接轴两侧分别设有一个耳轴，所述每个耳轴分别插入一个滑块的内孔中与所述滑块连接，所述每个滑块分别嵌入两块托架板上相对开设的与所述滑块相适配的两个滑槽内，所述滑块与耳轴之间设有定位结构。本实用新型可使十字万向接轴在不同开口度的情况下一直保持水平，保证实现快速换辊，避免了诸多安全隐患。
文档编号B21B31/08GK203124421SQ20132004135
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者李伟, 闵威, 史继伟, 滕英才 申请人:中冶南方工程技术有限公司