专利名称：立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控加工系统，特别是一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统。
背景技术：
目前，国内钢琴制造业采用的都是传统手工配码方法，存在较多问题:I)配码的精度低，严重影响了钢琴的音色质量；2)生产效率低，生产成本高；3)产品标准化程度差；4)粉尘污染，无法保证操作员工的身体健康；5)加工安全性差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，适用于对立式钢琴共鸣盘进行机械加工，提高钢琴配码的加工精度、效率以及降低生产成本、标准化程度高、安全性高且无污染。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有横向导轨，竖向滑座以可沿横向导轨运动的方式安装在横向导轨上，旋转主轴以可沿竖向滑座运动的方式安装在竖向滑座上，旋转主轴上安装有用于加工工件上端面的统刀。所述的竖向滑座上还设有测量气缸，测量气缸下端设有用于测量工件上端面的测量杆。铣刀附近还设有吸尘管。所述的滚动工作台上设有用于锁定工件的锁定机构。本实用新型提供的一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，可以自动测量铁板弦枕高度，然后根据测定的高度自动加工弦码的上端面。从而实现精准配码。在进行弦码加工前，只需改变机床相应数据，就可以实现标准化加工，并且适用所有型号共鸣盘的加工。加工完成后的弦码为根据铁板弦枕高度数据变换而形成的曲面。采用中央吸尘器的吸尘管与加工机床的结合，可形成无尘加工车间。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的设备的结构示意图。图2为工件上加装铁板的俯视图。图3为钢琴共鸣盘工件的立体图。图4为钢琴共鸣盘工件的侧视图。图中:龙门立柱1，测量气缸2，旋转主轴3，工件4，滚动工作台5，底座6，铣刀7，测量杆8，横向导轨9，竖向滑座10，铁板11，中高音弦码12，低音弦码13，吸尘管14。
具体实施方式
如
图1中，一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座6，底座6上设有滚动工作台5，所述的滚动工作台5上设有用于锁定工件4的锁定机构。由滚动工作台5的运动，实现工件在Y轴方向上的运动。滚动工作台5—侧设有龙门立柱1，龙门立柱I上设有横向导轨9，竖向滑座10以可沿横向导轨9运动的方式安装在横向导轨9上，由竖向滑座10的横向运动，实现了铣刀7沿X轴方向上的运动。旋转主轴3以可沿竖向滑座10运动的方式安装在竖向滑座10上，旋转主轴3沿竖向滑座10的运动实现沿Z轴方向上的运动。旋转主轴3上安装有用于加工工件4上端面的铣刀7。本例中的铣刀7为滚铣刀，由旋转主轴3的旋转运动，可以使中高音弦码12和低音弦码13加工出任意的高度和倾斜面。所述的竖向滑座10上还设有测量气缸2，测量气缸2下端设有用于测量工件4上端面的测量杆8。所述的测量杆8为直线位移传感器，用以测量工件上安装的铁板弦枕高度，并由系统自动记录数据。铣刀7附近还设有吸尘管14。该吸尘管14与中央吸尘器连接，从而将加工出的废屑吸走，可形成无尘加工车间。从而保证工作人员的身体健康，为其创造一个整洁的生产环境。如
图1-4中所示，本实用新型提供一种专门针对立式钢琴共鸣盘的数控精准配码的设备，是针对宽度在1300mm至1500mm，高度在IOOOmm至1500mm范围内的立式钢琴共鸣盘的所采用的数控精准配码加工系统。具体加工流程包括以下步骤:输送工件，由滚动工作台5将装配后的工件4输送就位。自动测量，由测量气缸控制其上的测量杆8测量钢琴共鸣盘铁板11上的弦枕高度，并记录数据。测量完成以后，拆卸铁板11，夹紧装置自动将工件I夹紧于滚动工作台5上。精准配码，由控制系统根据测量杆测量的铁板弦枕高度数据，驱动铣刀7加工钢琴中高音弦码12和低音弦码13的上端面高度和角度。如图3、4中所示，中高音弦码12和低音弦码13加工形成空间曲面。上述立式钢琴共鸣盘的数控精准配码加工是在滚轮工作台将立式钢琴共鸣盘输送至NC工作台后，进行自动测量和自动加工，而加工成成品。另外，上述立式钢琴共鸣盘的数控精准配码加工方法加工完整个流程效率比传统手工加工效率提高近120%，并且还可以进一步提高，其加工精度由原来的± 1.0mm提高到现在的±0.1mm，从而保证了立式钢琴的质量，使其音质更加饱满与圆润。其共鸣盘加工标准化程度提高，大大增加了产品组装的互换性。如图3所示，在测量过程中，无需改变任何数据，通过测量即可得到立式钢琴共鸣盘的铁板弦枕高度数据，然后控制系统通过相应的数学公式计算，即可得到与标准数据相近的值，从而使系统的各个轴根据数据变化实现立式钢琴配码的精确加工。如图4所示，通过加工系统的加工，弦码形成空间曲面，且曲面根据铁板弦枕高度数据变化而变化，形成不同的曲面，从而保证立式钢琴配码精度。采用本实用新型加工出来的钢琴，其低音更加浑厚，高音更加清脆，中音更加委婉，通过其精准的加工，可以提高钢琴的质量。此外，本发明还可以用于其他用途，比如家具生产等，是一种创新的、实用的加工方法。应当理解，以上结合实例的说明对本实用新型而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明创造的精神和范围内，可对本实用新型做出的等同变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座(6)，其特征是:底座(6)上设有滚动工作台(5)，滚动工作台(5)—侧设有龙门立柱(1)，龙门立柱(I)上设有横向导轨(9)，竖向滑座(10)以可沿横向导轨(9)运动的方式安装在横向导轨(9)上，旋转主轴(3)以可沿竖向滑座(10)运动的方式安装在竖向滑座(10)上，旋转主轴(3)上安装有用于加工工件(4)上端面的铣刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，其特征是:所述的竖向滑座(10)上还设有测量气缸(2)，测量气缸(2)下端设有用于测量工件(4)上端面的测量杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，其特征是:铣刀(7)附近还设有吸尘管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，其特征是:所述的滚动工作台(5)上设有用于锁定工件(4)的锁定机构。
专利摘要一种立式钢琴共鸣盘数控配码精准加工系统，包括底座，底座上设有滚动工作台，滚动工作台一侧设有龙门立柱，龙门立柱上设有横向导轨，竖向滑座以可沿横向导轨运动的方式安装在横向导轨上，旋转主轴以可沿竖向滑座运动的方式安装在竖向滑座上，旋转主轴上安装有用于加工工件上端面的铣刀。所述的竖向滑座上还设有测量气缸，测量气缸下端设有用于测量工件上端面的测量杆。本实用新型可以自动测量铁板弦枕高度，然后根据测定的高度自动加工弦码的上端面。从而实现精准配码。在进行弦码加工前，只需改变机床相应数据，就可以实现粗加工以及精加工，并且适用所有型号共鸣盘的加工。加工完成后的弦码为根据铁板弦枕高度数据变换而形成的曲面。
文档编号B23Q17/20GK203031004SQ201320041190
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者熊南方 申请人:宜昌金宝乐器制造有限公司