应用线性导轨的箱框式龙门框架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备制造，一种用于立式车床、立式车铣复合加工中心、龙门镗铣机床等的线性导轨的箱框式龙门框架结构。
【背景技术】
[0002]随着国家工业的迅猛发展，各行各业对是数控立式车床、立式车铣复合加工中心、龙门镗铣加工中心等龙门式机床的需求越来越多，而龙门框架是机床的基础，它的结构和性能直接关系到机床的使用性能。
[0003]目前，机床的龙门框架结构有两种，一种是横梁把合在立柱上形成龙门框架结构，即将机床横梁安装在两个立柱上方，横梁与立柱形成龙门框架。第二种结构是两个立柱与连接小梁把合连接形成龙门框架，两个立柱前端有导轨，横梁在立柱前端的导轨上可做上下升降运动。第二种结构一般有两种形式，第一种形式两个立柱前端导轨在一个平面上，第二种形式两个立柱前端导轨导轨错落分开，不在一个平面上，第二种结构的导轨都采用铸铁导轨。
[0004]以上几种机构形式各有利弊，第一种结构横梁把合在立柱上，机构稳定可靠，但横梁不能做升降运动，所以导致机床加工范围及加工能力变弱。第二种结构的两种形式立柱前端都为铸铁导轨，横梁可在其导轨上做上下移动，增加机床的加工范围，但第二种结构的第一种形式立柱导轨在一个平面上，导致横梁上下移动时不稳定。第二种形式立柱前端导轨错落分开，使横梁上下运动平稳，但由于两种形式都为铸铁导轨，导致横梁上下运动时由于横梁自身重力及横梁上主轴箱等重力的作用下，易发生爬行现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种应用线性导轨的箱框式龙门框架，来解决现在龙门框架普遍存在的问题。
[0006]此应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，由左、右立柱和连接两个立柱的连接梁把合形成机床龙门框架，其特征在于左立柱和右立柱截面是前面外侧呈内偏的直角三角形突出，在锐角端前面安置线性滚动导轨的左前导轨、右前导轨，在各立柱三角弦边导轨面安置线性滚动导轨的左后导轨和右后导轨，各线性滚动导轨两两前后错开，不在同一纵线上、两前导轨、两后导轨分别在各自的同一个平面上，横梁与各线性滚动导轨采用滑块连接，构成横梁与两个错开立面的线性滚动导轨垂直结合构成空间的长方形箱框式结构。
[0007]本应用线性导轨的箱框式龙门框架结构的显著特点在于：
[0008]I、前后导轨面形成箱体框式结构，保证机床横梁在此导轨面上下运行时运行平稳，安全可靠，精度和速度都很高。
[0009]2、导轨面安装线性滚动导轨，使导轨由以前的滑动导轨变成滚动导轨副，解决了横梁升降时易爬行的现象。
[0010]3、线性导轨采用脂润滑方式，解决了润滑油回收的问题。
【附图说明】
[0011]图I为应用线性导轨的箱框式龙门框架示意图；
[0012]图2为应用线性导轨的箱框式龙门框架主视图；
[0013]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，由左立柱I，连接梁2和右立柱3拧紧把合形成机床龙门框架，其特征在于左立柱I和右立柱3截面是前面外侧呈内偏的直角三角形突出，直角不在立柱外侧同一延展线上，在锐角端前面安置线性滚动导轨:左前导轨4、右前导轨7，在左立柱I和右立柱3三角弦边导轨面安置线性滚动导轨的左后导轨5和右后导轨6，各线性滚动导轨两两前后错开，不在同一纵线上、两前导轨4、7、两后导轨5、6分别在各自的同一个平面上，横梁10与各线性滚动导轨采用滑块连接，构成横梁10与两个错开立面的线性滚动导轨垂直结合构成空间的长方形箱框式结构。
[0015]如图3所示，使横梁10在龙门框架上下升降的左、右驱动装置8、9，被设计在各自左立柱1、右立柱3的前、后导轨4?7之间，驱动装置安排合理，不偏载。
[0016]同时，线性滚动导轨4?7，不同以往的滑动导轨，能使横梁10在龙门框架上下移动时更稳定，更灵活，不宜发生导轨爬行现象。
[0017]龙门框架装配时，通过调整，将左立柱I的左后导轨5和右立柱3的右后导轨6调整到一个平面上，这时两前导轨4、7也被调整到了另一个平面。这时，两个立柱的四个导轨通过滑块与横梁结合，就形成了一个空间上的长方形箱框式结构。此箱框式结构保证了横梁10在龙门框架上下移动时的稳定性和可靠性，而龙门框架是龙门式机床的基础，龙门上下移动导轨的可靠性直接关系到机床的稳定可靠。
[0018]综上所述，本发明应用于立式车铣中心、立式车床、龙门镗铣中心等应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，布置合理，安全可靠，解决了以往龙门框架导轨不稳定，驱动偏载，易爬行等诸多问题，使机床的几何精度更容易保证，大大提高了机床的可靠性。
【主权项】
1.应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，左立柱（I)和右立柱（3)通过连接梁(2)拧紧把合形成机床龙门框架，其特征在于左立柱（I)和右立柱(3)截面是前面外侧呈内偏的直角三角形突出，在锐角端前面安置线性滚动导轨的左前导轨(4)、右前导轨(7)，在各立柱三角弦边导轨面安置线性滚动导轨的左后导轨(5)和右后导轨(6)，各线性滚动导轨两两前后错开，不在同一纵线上、两前导轨(4)、（7)、两后导轨(5)、（6)分别在各自的同一个平面上，横梁（10)与各线性滚动导轨采用滑块连接，构成横梁（10)与两个错开立面的线性滚动导轨垂直结合构成空间的长方形箱框式结构。2.根据权利要求I所述的应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，其特征在于使横梁(10)在龙门框架上下升降的左、右驱动装置(8、9)，被设计在各自左立柱（1)、右立柱(3)的前、后导轨(4?7)之间。
【专利摘要】应用线性导轨的箱框式龙门框架结构，其特征在于左、右立柱截面是前面外侧呈内偏的直角三角形突出，在锐角端前面安置线性滚动导轨的左、右前导轨，在各立柱三角弦边导轨面安置线性滚动导轨的左、右后导轨，各线性滚动导轨两两前后错开，不在同一纵线上、两前导轨、两后导轨分别在各自的同一个平面上，横梁与各线性滚动导轨采用滑块连接，构成横梁与两个错开立面的线性滚动导轨垂直结合构成空间的长方形箱框式结构。使横梁在龙门框架上下升降的左、右驱动装置,被设计在各自左、右立柱的前、后导轨之间，驱动装置安排合理，不偏载。可保证机床横梁运行平稳，安全可靠，精度和速度都很高。节省滑动导轨的滑润油回收装置的空间、节省成本。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN205147825
【申请号】CN201520949568
【发明人】金辉, 高长才, 喻鹏, 蒋琳, 佟琨, 马忠强, 牛石从, 吴铮, 白旭, 张宗伟, 王明智
【申请人】中捷机床有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日