一种可拆卸导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可拆卸导轨，包括定板、动板、第一滚珠和第二滚珠；定板的上下边缘上分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，动板的上下边缘上分别设置有第三弧形槽和第四弧形槽，第一滚珠嵌入在第一弧形槽和第三弧形槽之间，第二滚珠嵌入在第二弧形槽和第四弧形槽之间，并能实现动板的来回滑动；本实用新型的动板为可拆卸设计，安装方便，滑动灵活，用料节省，适合大面积推广。
【专利说明】
一种可拆卸导轨
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导轨，尤其涉及一种可拆卸导轨。
【背景技术】
[0002]导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]现有技术中，如专利号为200920131837.4，申请日为2009.05.14《一种导轨结构及采用该导轨结构的箱体》，该实用新型的导轨结构直接由安装板冲压出导轨结构，不再需要再安装单独的导轨件，既节省了成本又减少了工时，具有很好的经济性和实用性。但是该实用新型无法拆卸分解，安装麻烦，生产成本高，有待于进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有可拆卸结构、滑动流畅、生产成本低的可拆卸导轨。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种可拆卸导轨，包括定板、动板、第一滚珠和第二滚珠，其特征在于:所述定板的长度为235mm，宽度为27mm;所述定板的上下边缘上分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽;所述动板的长度为485mm，所述动板的上下边缘上分别设置有第三弧形槽和第四弧形槽，所述第一滚珠嵌入在第一弧形槽和第三弧形槽之间，所述第二滚珠嵌入在第二弧形槽和第四弧形槽之间；所述定板上设置有第一方孔、第二方孔、第三方孔和第四方孔;所述第一方孔与第二方孔以第一中心线为对称轴相互对称设置;所述第三方孔与第四方孔以第一中心线为对称轴相互对称设置;所述定板的一端设置有两个相互对称的第一开口孔。
[0006]进一步地，所述第一方孔与第三方孔间的中心距为160.9mm。
[0007]进一步地，所述定板上还设置有第一圆孔、第二圆孔、第一纵向腰型孔、第二纵向腰型孔、第一横向腰型孔和第二横向腰型孔，所述第一圆孔、第二圆孔、第一纵向腰型孔、第二纵向腰型孔、第一横向腰型孔和第二横向腰型孔的中心均位于第一中心线上;所述第一圆孔与第一纵向腰型孔间的中心距为9.8mm，所述第一纵向腰型孔与第一横向腰型孔间的中心距为15.9mm。
[0008]进一步地，所述动板上设置有六组综合孔组，所述综合孔组包括第三横向腰型孔、第三纵向腰型孔和第三圆孔;所述第三横向腰型孔、第三纵向腰型孔和第三圆孔的中心均在第二中心线上;所述第三横向腰型孔与第三纵向腰型孔间的中心距为15.9mm，所述第三纵向腰型孔与第三圆孔间中心距为9.8mm。
[0009]进一步地，所述动板的一端设置有第二开口孔，所述第二开口孔上设置有两个对称分布的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的动板为可拆卸设计，安装方便，滑动灵活，用料节省，适合大面积推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构图；
[0012]图2为本实用新型的定板的结构图；
[0013]图3为本实用新型的动板的结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-3所示，一种可拆卸导轨，包括定板1、动板2、第一滚珠3和第二滚珠4;定板I的长度为235mm，宽度为27mm，定板I的上下边缘上分别设置有第一弧形槽113和第二弧形槽114，动板2的上下边缘上分别设置有第三弧形槽31和第四弧形槽32，第一滚珠3嵌入在第一弧形槽113和第三弧形槽31之间，第二滚珠4嵌入在第二弧形槽114和第四弧形槽32之间，并能实现动板2的来回滑动;定板I上设置有第一方孔11、第二方孔17、第三方孔16和第四方孔18;第一方孔11与第二方孔17以第一中心线19为对称轴相互对称设置;第三方孔16与第四方孔18以第一中心线19为对称轴相互对称设置;第一方孔11与第三方孔16间的中心距为160.9mm;定板I上还设置有第一圆孔12、第二圆孔110、第一纵向腰型孔13、第二纵向腰型孔111、第一横向腰型孔14和第二横向腰型孔112，第一圆孔12、第二圆孔110、第一纵向腰型孔13、第二纵向腰型孔111、第一横向腰型孔14和第二横向腰型孔112的中心均位于第一中心线19上;第一圆孔12与第二圆孔110间的中心距为160.9mm，第一纵向腰型孔13与第二纵向腰型孔111间的中心距为160.9mm，第一横向腰型孔14和第二横向腰型孔112的中心距为160.9mm;第一圆孔12与第一纵向腰型孔13间的中心距为9.8mm，第一纵向腰型孔13与第一横向腰型孔14间的中心距为15.9mm;定板I的一端设置有两个相互对称的第一开口孔15;动板2的长度为485mm，动板2上设置有六组综合孔组，综合孔组包括第三横向腰型孔21、第三纵向腰型孔22和第三圆孔23;第三横向腰型孔21、第三纵向腰型孔22和第三圆孔23的中心均在第二中心线25上；第三横向腰型孔21与第三纵向腰型孔22间的中心距为15.9mm，第三纵向腰型孔22与第三圆孔23间中心距为9.8mm;动板2的一端设置有第二开口孔24，第二开口孔24上设置有两个对称分布的凹槽241。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种可拆卸导轨，包括定板、动板、第一滚珠和第二滚珠，其特征在于:所述定板的长度为235mm，宽度为27mm;所述定板的上下边缘上分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽;所述动板的长度为485mm，所述动板的上下边缘上分别设置有第三弧形槽和第四弧形槽，所述第一滚珠嵌入在第一弧形槽和第三弧形槽之间，所述第二滚珠嵌入在第二弧形槽和第四弧形槽之间；所述定板上设置有第一方孔、第二方孔、第三方孔和第四方孔;所述第一方孔与第二方孔以第一中心线为对称轴相互对称设置;所述第三方孔与第四方孔以第一中心线为对称轴相互对称设置;所述定板的一端设置有两个相互对称的第一开口孔。2.根据权利要求1所述一种可拆卸导轨，其特征在于:所述第一方孔与第三方孔间的中心距为160.9mm。3.根据权利要求1所述一种可拆卸导轨，其特征在于:所述定板上还设置有第一圆孔、第二圆孔、第一纵向腰型孔、第二纵向腰型孔、第一横向腰型孔和第二横向腰型孔，所述第一圆孔、第二圆孔、第一纵向腰型孔、第二纵向腰型孔、第一横向腰型孔和第二横向腰型孔的中心均位于第一中心线上;所述第一圆孔与第一纵向腰型孔间的中心距为9.8mm，所述第一纵向腰型孔与第一横向腰型孔间的中心距为15.9_。4.根据权利要求1所述一种可拆卸导轨，其特征在于:所述动板上设置有六组综合孔组，所述综合孔组包括第三横向腰型孔、第三纵向腰型孔和第三圆孔;所述第三横向腰型孔、第三纵向腰型孔和第三圆孔的中心均在第二中心线上;所述第三横向腰型孔与第三纵向腰型孔间的中心距为15.9mm，所述第三纵向腰型孔与第三圆孔间中心距为9.8mm。5.根据权利要求1所述一种可拆卸导轨，其特征在于:所述动板的一端设置有第二开口孔，所述第二开口孔上设置有两个对称分布的凹槽。
【文档编号】F16C29/04GK205715266SQ201620549105
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】董立峰
【申请人】宁波市鄞州汇南五金厂