一种底座采用镂空腔体的动柱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一种底座采用镂空腔体的动柱机，属于机床技术领域。
【背景技术】
[0002]动柱机是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它主要靠立柱的运动来实现进给移动的，通常用于大尺寸，形状规则工件的加工，对于异性不规则工件以及重心位置不正的零件也可以顺利实现高精度加工。
[0003]底座机构是动柱机的主要组成部分，其设计合理与否对机床的加工性能和加工精度有至关重要的影响，现有的动柱机底座结构结构复杂，重量大尤其是机床支撑部分采用整体加厚结构，浪费材料，成本高且会造成消除内应力热处理的困难和稳定性不良等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种动柱机的底座结构，其机构设计合理可以以减轻机床底座及支撑面重量、减少壁厚，材料损耗和成本投入以及解决造成铸件消除内应力回火处理困难的问题，同时能够确保机床的性能以及加工精度。
[0005]本实用新型提供如下技术方案：
[0006]—种底座采用镂空腔体的动柱机，包括底座，工作台，滑座、立柱、立铣头、横向伺服电机、纵向伺服电机、垂向伺服电机、横向滚珠丝杠副、纵向滚珠丝杠副、垂向滚珠丝杠副、线性导轨，所述底座下部采用拱形镂空结构；所述底座后部顶上设有工件支撑部件，前部顶上设有立柱支撑部件，工件支撑部件和立柱支撑部件并列设置，工件支撑部件下部设有若干道由底座正侧面纵向贯穿至后侧面的圆形及拱形通孔，所述通孔在底座长度方向均勾分布。
[0007]所述立柱支撑部件的底座下部设有多排由底座前端横向贯通至底座后端的通孔，所述通孔横截面积为圆形和方形。
[0008]所述由底座侧面纵向贯穿和由底座正面横向贯穿的通孔纵横相通并且垂直正交形成镂空腔体结构。
[0009]所述底座侧面纵向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座侧面从左到右开有三个大小相同的拱形槽，一个直径为60毫米的圆形通孔位于拱形槽上方并与纵向方向滚珠丝杠轴线相平行，一个120m m*320mm的长方体通孔于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端开有长方体槽。
[0010]底座正面横向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座正面从左至依次等距离设置七个直径为120mm的圆形通孔，圆形通孔的上方开有十二个半径为92mm的拱形槽，圆形通孔下方分别开有两个半径为322mm的拱形槽居于底座两侧以及四个半径为260mm的拱形槽居于底座中间，底座外壁背面拱形腔体从左至右分别开有多个直径为180_的拱形槽以及多个直径为120mm的通孔。
[0011]所述由侧面纵向贯穿的通孔为沿底座长度方向，所述横向为底座的宽度方向。
[0012]按上述技术方案，将机床的底座设置为拱形结构，可使底座的壁厚减少，重量减轻，成本下降，减少生产的成本，底座上开有纵横交错的通孔可以使得底座的通透性大大提高，便于铸件内应力消除的人工时效处理，此外纵向通孔和横向通孔开设在底座厚度尺寸较大的地方，在保证基座结构强度的前提下，以进一步减轻基座的重量，提升基座的通透性。
[0013]【附图说明】：
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0015]图I为动柱机的结构示意图；
[0016]图2为图3中A-A剖视图；
[0017]图3为图I俯视图；
[0018]图4为图I后视图。
[0019]图中，底座机构I、工作台机构2、滑座3、立柱4、立铣头5、高速主轴6、横向向伺服电机7、纵向向伺服电机8、垂向向伺服电机9、横向向丝杠副IO、纵向向丝杠副11、垂向向丝杠副12、线性导轨13、外壁正面120mm圆形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圆形通孔19、底座外壁侧面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁侧面长方体槽21，底座背面直径180mm的拱形槽22、立柱支撑部件30、工件支撑部件40、板状加强筋板50。
[0020]【具体实施方式】：
[0021]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0022]结合图2所示：本实用新型包括底座机构I、工作台机构2、滑座3、立柱4、立铣头
5、高速主轴6、横向向伺服电机7、纵向向伺服电机8、垂向向伺服电机9、横向向丝杠副IO、纵向向丝杠副11、垂向向丝杠副12、线性导轨13，其特征在于所述底座上设有两线性导轨13，滑座3与线性导轨13相连接；横向向伺服电机7设置在底座上，横向向滚珠丝杠副10一端与横向向伺服电机7相连，另一端设置在底座I上。纵向向伺服电机8设置在滑座3上，纵向向丝杠副11 一端与纵向向伺服电机8相连，另一端设置在滑座3上；垂向向伺服电机9设置在立柱4上端，垂向向丝杠副12 —端与垂向向伺服电机9相连，另一端设置在立柱4的下端。横向伺服电机7驱动横向滚珠丝杠副10传至滑座3，滑座3在底座的直线导轨上做横向向运动(纵向运动)。纵向伺服电机8驱动纵向滚珠丝杠副11将动力传至立柱4，立柱在滑座的直线导轨上作纵向向运动（横向移动）。垂向伺服电机9驱动垂向滚珠丝杠副12将动力传至立铣头5，立铣头5在立柱4导轨上作垂向向运动(垂向运动）。
[0023]如图2、图3和图4所示：底座的内部采用拱形镂空腔体结构。底座外壁正面拱形腔体从左至右依次等距离设置七个直径为120mm的圆形通孔14，圆形通孔的上方开有十二个半径为92_的拱形槽15，圆形通孔下方分别开有两个半径为322_的拱形槽16居于底座两侧以及四个半径为260_的拱形槽17居于底座中间。底座外壁背面拱形腔体从左至右分别开有多个直径为180_的拱形槽22以及多个直径为120_的通孔14，底座正面开有的圆形和拱形通孔横向贯穿至底座后面；底座外壁侧面从左到右开有三个拱形大小相同的槽18，一个直径为60毫米的圆形通孔19位于梯形槽上方并与纵向方向滚珠丝杠11轴线相平行，一个120mm*320mm的长方体通孔20于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端开有长方体槽21。底座正侧面所开有的圆形和拱形槽纵向贯通至后侧面，且与上述横向贯穿的通孔垂直正交形成拱形镂空结构。
[0024]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种底座采用镂空腔体的动柱机，包括底座（1)，工作台（2)，滑座（3)、立柱（4)、立铣头（5)、横向伺服电机（7)、纵向伺服电机（8)、垂向伺服电机（9)、横向滚珠丝杠副（10)、纵向滚珠丝杠副（11)、垂向滚珠丝杠副（12)、线性导轨（13)，其特征在于：所述底座（I)下部采用拱形镂空结构；所述底座（I)后部顶上设有工件支撑部件（40)，前部顶上设有立柱支撑部件（30 )，工件支撑部件（40 )和立柱支撑部件（30 )并列设置，工件支撑部件（40 )下部设有若干道由底座正侧面纵向贯穿至后侧面的圆形及拱形通孔，所述通孔在底座（I)长度方向均匀分布。2.根据权利要求I所述的底座采用镂空腔体的动柱机，其特征在于：所述立柱支撑部件（30)的底座（I)下部设有多排由底座前端横向贯通至底座后端的通孔，所述通孔横截面积为圆形和方形。3.根据权利要求2所述的底座采用镂空腔体的动柱机，其特征在于：所述由底座侧面纵向贯穿和由底座正面横向贯穿的通孔纵横相通并且垂直正交形成镂空腔体结构。4.根据权利要求2所述的底座采用镂空腔体的动柱机，其特征在于：所述底座侧面纵向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座（I)侧面从左到右开有三个大小相同的拱形槽(18)，一个直径为60毫米的圆形通孔（19)位于拱形槽（18)上方并与纵向方向滚珠丝杠(11)轴线相平行，一个120m m*320mm的长方体通孔（20)于最右端梯形槽正上方，以及在底座最右端开有长方体槽（21)。5.根据权利要求2所述的底座采用镂空腔体的动柱机，其特征在于：底座正面横向贯穿的圆形和拱形通孔分别为：底座正面从左至依次等距离设置七个直径为120mm的圆形通孔（14)，圆形通孔的上方开有十二个半径为92mm的拱形槽（15)，圆形通孔下方分别开有两个半径为322_的拱形槽（16)居于底座两侧以及四个半径为260_的拱形槽（17)居于底座中间，底座外壁背面拱形腔体从左至右分别开有多个直径为180_的拱形槽（22)以及多个直径为120mm的通孔（14)。6.根据权利要求2所述的底座采用镂空腔体的动柱机，其特征在于：所述由侧面纵向贯穿的通孔为沿底座长度方向，所述横向为底座（I)的宽度方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种底座采用镂空腔体的动柱机，包括底座机构、工作台机构、立柱机构、滑座、立铣头、横向伺服电机、纵向伺服电机、垂向伺服电机、横向丝杠副、纵向丝杠副、垂向丝杠副、线性导轨，所述立柱，工作台等部件均安装在底座机构上，底座的内部设有拱形镂空腔结构，此结构设计旨在减轻机床底座及支撑面重量、减少壁厚，材料损耗和成本投入以及为实现消除铸件内应力的人工时效处理提供通透性基础。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN205147822
【申请号】CN201520428386
【发明人】郑洪建, 李锦潮
【申请人】佛山市春上机电有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年6月23日