高效率五金器材加工用磨铣一体设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，包括机体底座、机体立柱、机体上梁以及机体横梁，所述机体立柱的顶部与机体上梁相连接、机体立柱的底部连接于机体底座上；所述机体立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与机体横梁螺纹连接；所述机体横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有机头；所述机头与横向滑轨滑动配合，且机头的下方设置有工作台；所述机头有两个，两个机头均设置于机体横梁上。本发明操作便捷，结构简单，打磨头使用寿命长，加工精度高，机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度和设备成本，提高了工作效率，加工质量好。
【专利说明】
高效率五金器材加工用磨铣一体设备
技术领域
[0001]本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及了一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备。
【背景技术】
[0002]现有企业在加工五金件时通常会用到磨床、铣床等机床，每个机床的成本高，维修费用高，对于一些小型企业来说，机床占地面积大，厂房用地紧张。现有的磨床的打磨头在切削过程中容易损坏，需要频繁更换打磨头，而且现有的铣床用铣刀铣削速度慢、范围窄，同时企业为了节省成本，大都机床都靠操作工手工操作，劳动强度大，工作效率低，加工质量低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，操作便捷，结构简单，打磨头使用寿命长，加工精度高，机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度和设备成本，提高了工作效率，加工质量好。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，包括机体底座、机体立柱、机体上梁以及机体横梁，所述机体立柱的顶部与机体上梁相连接、机体立柱的底部连接于机体底座上;所述机体立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与机体横梁螺纹连接;所述机体横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有机头;所述机头与横向滑轨滑动配合，且机头的下方设置有工作台；所述机头有两个，两个机头均设置于机体横梁上;所述机头包括机头电机、减速机、打磨头、铣刀，所述机头电机的输出轴与减速机的输入端相连接，且减速机的输出端与机头的输入端相连接;所述打磨头包括磨头本体、主轴，该主轴设置于磨头本体内；所述磨头本体上设有卡槽，该卡槽内卡接有磨料;所述主轴为单向贯穿的空心圆柱状，且主轴内设有滚珠;所述主轴的表面设有细孔，卡槽的内侧设有细孔;所述铣刀包括锥柄、刀体，该锥柄与刀体连接成一体；所述刀体的圆周面上分布设置有第一切削刃和切削排出槽、刀体的端面上分布设置有第二切削刃，该第二切削刃向刀体的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃在刀体的端部为弧形，并与第二切削刃平滑连接。
[0005]作为一种优选方案，所述机体底座的底部设置有防振橡胶垫。
[0006]作为一种优选方案，所述磨头本体的底面一侧设有挡盘。
[0007]作为一种优选方案，所述主轴上设有定位键，磨头本体内设置有定位键相匹配的键槽。
[0008]作为一种优选方案，所述主轴的一端延伸设有轴帽，主轴的另一端设有密封块。
[0009]作为一种优选方案，所述第一切削刃与切削排出槽均呈螺旋形设置于刀体的圆周面上。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明操作便捷，结构简单，打磨头使用寿命长，加工精度高，机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度和设备成本，提高了工作效率，加工质量好。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中打磨头的结构示意图；
图3是本发明中铣刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]实施例:
如图1所示，一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，包括机体底座1、机体立柱2、机体上梁3以及机体横梁4，所述机体立柱2的顶部与机体上梁3相连接、机体立柱2的底部连接于机体底座I上;所述机体立柱2上设置有竖向丝杆5，该竖向丝杆5与机体横梁4螺纹连接；所述机体横梁4上设置有横向丝杆10、横向滑轨7，且横向丝杆10上螺纹连接有机头8;所述机头8与横向滑轨7滑动配合，且机头8的下方设置有工作台9;所述机头8有两个，两个机头8均设置于机体横梁4上;所述机头8包括机头电机81、减速机82、打磨头50、铣刀20，所述机头电机81的输出轴与减速机8 2的输入端相连接，且减速机82的输出端与机头8的输入端相连接;如图2所示，所述打磨头50包括磨头本体51、主轴52，该主轴52设置于磨头本体51内；所述磨头本体51上设有卡槽53，该卡槽53内卡接有磨料54;所述主轴52为单向贯穿的空心圆柱状，且主轴52内设有滚珠55;所述主轴52的表面设有细孔56，卡槽53的内侧设有细孔56;如图3所示，所述铣刀20包括锥柄21、刀体22，该锥柄21与刀体22连接成一体;所述刀体22的圆周面上分布设置有第一切削刃23和切削排出槽24、刀体22的端面25上分布设置有第二切削刃26，该第二切削刃26向刀体22的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃23在刀体22的端部25为弧形，并与第二切削刃26平滑连接。
[0014]本发明优选所述机体底座I的底部设置有防振橡胶垫6，防滑防振，增加了稳定性。
[0015]本发明优选所述磨头本体51的底面一侧设有挡盘57，防止磨料54沿所述磨料57轴向发生位移，加工效果稳定。
[0016]本发明优选所述主轴52上设有定位键58，磨头本体51内设置有定位键58相匹配的键槽，方便安装。
[0017]本发明优选所述主轴52的一端延伸设有轴帽59，主轴52的另一端设有密封块510，起到密封作用。
[0018]本发明优选所述第一切削刃23与切削排出槽24均呈螺旋形设置于刀体22的圆周面上，切削效果好。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:包括机体底座、机体立柱、机体上梁以及机体横梁，所述机体立柱的顶部与机体上梁相连接、机体立柱的底部连接于机体底座上;所述机体立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与机体横梁螺纹连接;所述机体横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有机头;所述机头与横向滑轨滑动配合，且机头的下方设置有工作台；所述机头有两个，两个机头均设置于机体横梁上;所述机头包括机头电机、减速机、打磨头、铣刀，所述机头电机的输出轴与减速机的输入端相连接，且减速机的输出端与机头的输入端相连接;所述打磨头包括磨头本体、主轴，该主轴设置于磨头本体内；所述磨头本体上设有卡槽，该卡槽内卡接有磨料;所述主轴为单向贯穿的空心圆柱状，且主轴内设有滚珠;所述主轴的表面设有细孔，卡槽的内侧设有细孔;所述铣刀包括锥柄、刀体，该锥柄与刀体连接成一体;所述刀体的圆周面上分布设置有第一切削刃和切削排出槽、刀体的端面上分布设置有第二切削刃，该第二切削刃向刀体的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃在刀体的端部为弧形，并与第二切削刃平滑连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:所述机体底座的底部设置有防振橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:所述磨头本体的底面一侧设有挡盘。4.根据权利要求3所述的一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:所述主轴上设有定位键，磨头本体内设置有定位键相匹配的键槽。5.根据权利要求4所述的一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:所述主轴的一端延伸设有轴帽，主轴的另一端设有密封块。6.根据权利要求1所述的一种高效率五金器材加工用磨铣一体设备，其特征在于:所述第一切削刃与切削排出槽均呈螺旋形设置于刀体的圆周面上。
【文档编号】B23P23/04GK106078224SQ201610556872
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】赵凯
【申请人】吴江明凯金属制品有限公司