金属板冲压工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种摩托车配件，特别涉及一种摩托车的启动继电器。
【背景技术】
[0002]摩托车启动继电器中具有一金属板，现有一般是采用冲压方式对其进行生产。然而现有的冲压工装存在生产效率低、取料不方便等问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属板冲压工装，以解决现有生产摩托车启动继电器中金属板的冲压工装生产效率低的问题。
[0004]本实用新型金属板冲压工装，包括底板和固定在底板上的冲模板，所述冲模板上沿纵向设置有至少三个模孔，所述底板上还设置有导向柱，所述导向柱上设置有与其滑动配合的压板，所述压板上设置有与模孔配合的冲头；
[0005]所述底板上还设置有与模孔正对的落料孔，落料孔下方设置有纵向通槽，所述纵向通槽中设置有接料框。
[0006]进一步，所述冲模板上在模孔两侧还设置有导向滚轴，所述导向滚轴和冲模板转动配合，所述压板上设置有与导向滚轴配合的过孔。
[0007]进一步，所述导向柱上还设置有缓冲弹簧。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、本实用新型金属板冲压工装，冲模板上设置有多个模孔，一次冲压可获得多个产品，且冲压产品直接掉入接料框中，排料方便，使得模具生产效率高。
[0010]2、本实用新型金属板冲压工装，通过设置导向滚轴对原材料钢板进行导向，可使钢板与模孔间的位置配合更好，有利于冲出高质量的产品，避免因钢板错位等造成产品缺陷。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型金属板冲压工装的主视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0013]如图所示，本实施例金属板冲压工装，包括底板I和固定在底板上的冲模板2，所述冲模板上沿纵向设置有三个模孔3，当然模孔的数量还可根据需要设置为三个以上的其他值，所述底板上还设置有导向柱4，所述导向柱上设置有与其滑动配合的压板5，所述压板上设置有与模孔配合的冲头6 ;
[0014]所述底板上还设置有与模孔正对的落料孔7，落料孔下方设置有纵向通槽8，所述纵向通槽中设置有接料框9。
[0015]本实施例金属板冲压工装，冲模板上设置有多个模孔，一次冲压可获得多个产品，且冲压产品直接掉入接料框中，排料方便，使得模具生产效率高。
[0016]作为对本实施例的改进，所述冲模板上在模孔两侧还设置有导向滚轴10，所述导向滚轴和冲模板转动配合，所述压板上设置有与导向滚轴配合的过孔11 ;本实施例金属板冲压工装，通过设置导向滚轴对原材料钢板进行导向，可使钢板与模孔间的位置配合更好，有利于冲出高质量的产品，避免因钢板错位等造成产品缺陷。
[0017]作为对本实施例的改进，所述导向柱4上还设置有缓冲弹簧12，通过缓冲弹簧12的缓冲作用，有利于保护冲压设备。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种金属板冲压工装，其特征在于:包括底板和固定在底板上的冲模板，所述冲模板上沿纵向设置有至少三个模孔，所述底板上还设置有导向柱，所述导向柱上设置有与其滑动配合的压板，所述压板上设置有与模孔配合的冲头； 所述底板上还设置有与模孔正对的落料孔，落料孔下方设置有纵向通槽，所述纵向通槽中设置有接料框。
2.根据权利要求1所述的金属板冲压工装，其特征在于:所述冲模板上在模孔两侧还设置有导向滚轴，所述导向滚轴和冲模板转动配合，所述压板上设置有与导向滚轴配合的过孔。
3.根据权利要求2所述的金属板冲压工装，其特征在于:所述导向柱上还设置有缓冲弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属板冲压工装，包括底板和固定在底板上的冲模板，所述冲模板上沿纵向设置有至少三个模孔，所述底板上还设置有导向柱，所述导向柱上设置有与其滑动配合的压板，所述压板上设置有与模孔配合的冲头；所述底板上还设置有与模孔正对的落料孔，落料孔下方设置有纵向通槽，所述纵向通槽中设置有接料框。本实用新型金属板冲压工装，冲模板上设置有多个模孔，一次冲压可获得多个产品，且冲压产品直接掉入接料框中，排料方便，使得模具生产效率高，且通过设置导向滚轴对原材料钢板进行导向，可使钢板与模孔间的位置配合更好，有利于冲出高质量的产品，避免因钢板错位等造成产品缺陷。
【IPC分类】B21D37-12, B21D37-10
【公开号】CN204294753
【申请号】CN201420688205
【发明人】钟世海
【申请人】重庆海山橡塑化工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月13日