铝板冲压弯型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝板冲压弯型装置，包括底板、第一下模、与第一下模间隔一定距离的第二下模以及与所述第一下模、第二下模配合的上模，第一下模包括固定于底板上的第一底座以及嵌设于第一底座顶部的滑动座，滑动座包括两第一夹持板和固定于两第一夹持板之间的第一圆杆，第二下模包括固定于底板上第二底座以及设于第二底座顶部的固定座，固定座包括两第二夹持板和固定于两第二夹持板之间的第二圆杆，铝板冲压弯型装置还包括第一限位杆和第二限位杆。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，有效消除铝板表面的刮痕，铝板冲压成型效果较好，质量较高。
【专利说明】铝板冲压弯型装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及铝板的加工领域，尤其涉及一种铝板冲压弯型装置。
【【背景技术】】
[0002]相关技术的铝板冲压弯型装置包括底板、固定于底板上的间隔一定距离的两下模、与两下模配合的上模，冲压时，铝板固定于两下模上，上模向下冲压使铝板折弯成型，但由于该铝板冲压弯型装置为钢制，冲压时会导致铝板表面刮痕，另外铝板折弯成型后受其内应力的影响存在较大的反弹变形，导致成型后的铝板达不到质量要求，从而相关技术的铝板冲压装置存在铝板成型效果较差，质量较低的不足。
[0003]因此，实有必要提供一种新的铝板冲压弯型装置来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝板冲压成型效果较好，质量较高的铝板冲压弯型装置。
[0005]本实用新型一种铝板冲压弯型装置，包括底板、第一下模、与所述第一下模间隔一定距离的第二下模以及与所述第一下模、所述第二下模配合的上模，所述第一下模包括固定于所述底板上的第一底座、嵌设于所述第一底座顶部的滑动座，所述滑动座包括滑板、固定于所述滑板上的两第一夹持板以及固定于两所述第一夹持板之间的第一圆杆，所述滑板的远离所述第一圆杆的一端设有收容槽，所述第二下模包括固定于所述底板上第二底座、设于所述第二底座顶部的固定座，所述固定座包括两第二夹持板以及固定于两所述第二夹持板之间的第二圆杆，所述铝板冲压弯型装置还包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆自所述第一底座的上方向下延伸，且穿过所述收容槽并固定于所述第一底座内，所述第二限位杆自所述第一底座外朝靠近所述滑板的方向延伸并抵接于所述滑板。
[0006]优选的，所述铝板冲压弯型装置还包括位于所述第一底座一侧且垂直固定于所述底板的立板及抵接于所述立板的远离所述第一底座的一侧的支撑板，所述第二限位杆贯穿所述立板并抵接于所述滑板。
[0007]优选的，所述第一限位杆和所述第二限位杆均为螺杆。
[0008]优选的，所述第一圆杆和所述第二圆杆均为尼龙杆。
[0009]优选的，所述第一圆杆通过螺栓方式固定于两所述第一夹持板之间，所述第二圆杆通过螺栓方式固定于两所述第二夹持板之间。
[0010]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，有效消除铝板表面的刮痕，铝板冲压成型效果较好，质量较高。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型铝板冲压弯型装置主视图；
[0012]图2为本实用新型铝板冲压弯型装置部分结构的立体组合图；
[0013]图3为图2的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1-图3所示，本实用新型一种铝板冲压弯型装置包括底板8、第一下模2、与第一下模2间隔一定距离的第二下模3以及与第一下模2、第二下模3配合的上模I。
[0016]第一下模2包括固定于底板8上的第一底座21、嵌设于第一底座21顶部的滑动座22，滑动座22包括滑板23、垂直固定于滑板23上的连接板25、自连接板25的靠近第二下模3的一侧垂直延伸形成的两第一夹持板26、固定于两第一夹持板26之间的第一圆杆28以及抵持于连接板25的另一侧的若干加强板27，加强板27垂直固定于滑板23上，该滑板23的远离第一圆杆28的一端贯穿设有若干呈椭圆形的收容槽24。
[0017]第二下模3包括固定于底板8上的第二底座31、设于第二底座31顶部的固定座32，固定座32包括间隔一定距离的两第二夹持板33以及固定于两第二夹持板33之间的第二圆杆34。
[0018]该铝板冲压弯型装置还包括第一限位杆6和第二限位杆7，第一限位杆6自第一底座21的上方向下延伸，且穿过收容槽24并固定于第一底座21内，第二限位杆7自第一底座21外朝靠近滑板23的方向延伸并抵接于滑板23上。
[0019]本实用新型上模I由铝合金制成，铝板(图未示)加工时，将铝板放置于第一圆杆28和第二圆杆34上，由上模I向下冲压将铝板折弯成型。本实用新型中，滑动座22可相对第一底座21滑动,第一限位杆6和第二限位杆7用来将滑动座22于第一底座21上,第一圆杆28与第二圆杆34的间距可以通过滑动座22的滑动来调节，由于铝板在折弯后会存在一定的反弹变形，而第一圆杆28与第二圆杆34的间距不同，则铝板可以实现的变形量也不同，从而可以通过调节第一圆杆28与第二圆杆34的间距来实现对铝板折弯变形量的控制，最终实现折弯成型的铝板在经过其固有的反弹性变形后成为符合质量要求的铝板，保证了铝板冲压成型的效果，另外，上模I由铝合金制成，可以避免铝板上表面的刮痕，提高铝板的质量。
[0020]本实施方式中，该铝板冲压弯型装置还包括位于第一底座21 —侧且垂直固定于底板8上的立板4以及抵接于立板4的远离第一底座21的一侧的呈三角形的支撑板5，支撑板5垂直固定于底板8上，第二限位杆34贯穿立板4并抵接于滑板23上。由此，加强了第二限位杆7对滑动座22的限位作用，有利于提高冲压成型的质量。
[0021]本实施方式中，第一限位杆6和第二限位杆7均为螺杆。由此，通过螺杆自身与立板4的卡持作用保证了第一限位杆6和第二限位杆7对滑动座22的固定效果，有利于保证冲压成型的效果。
[0022]本实施方式中，第一圆杆28和第二圆杆34均为尼龙杆。从而避免了铝板由于钢制下模的支撑导致的下表面刮痕，提高了铝板的质量。
[0023]本实施方式中，第一圆杆28通过螺栓方式固定于两第一夹持板26之间,第二圆杆34通过螺栓方式固定于两第二夹持板33之间。通过两第一夹持板26的夹持作用和螺栓的固定作用，第一圆杆28固定效果更好，同样，第二圆杆34的固定效果也更好，从而保证了冲压成型的效果。
[0024]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，有效消除铝板表面的刮痕，铝板冲压成型效果较好，质量较高。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝板冲压弯型装置，其特征在于:所述铝板冲压弯型装置包括底板、第一下模、与所述第一下模间隔一定距离的第二下模以及与所述第一下模、所述第二下模配合的上模，所述第一下模包括固定于所述底板上的第一底座、嵌设于所述第一底座顶部的滑动座，所述滑动座包括滑板、固定于所述滑板上的两第一夹持板以及固定于两所述第一夹持板之间的第一圆杆，所述滑板的远离所述第一圆杆的一端设有收容槽，所述第二下模包括固定于所述底板上第二底座、设于所述第二底座顶部的固定座，所述固定座包括两第二夹持板以及固定于两所述第二夹持板之间的第二圆杆，所述铝板冲压弯型装置还包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆自所述第一底座的上方向下延伸，且穿过所述收容槽并固定于所述第一底座内，所述第二限位杆自所述第一底座外朝靠近所述滑板的方向延伸并抵接于所述滑板。
2.根据权利要求1所述的铝板冲压弯型装置，其特征在于:所述铝板冲压弯型还包括位于所述第一底座一侧且垂直固定于所述底板的立板及抵接于所述立板的远离所述第一底座的一侧的支撑板，所述第二限位杆贯穿所述立板并抵接于所述滑板上。
3.根据权利要求2所述的铝板冲压弯型装置，其特征在于:所述第一限位杆和所述第二限位杆均为螺杆。
4.根据权利要求3所述的铝板冲压弯型装置，其特征在于:所述第一圆杆和所述第二圆杆均为尼龙杆。
5.根据权利要求4所述的铝板冲压弯型装置，其特征在于:所述第一圆杆通过螺栓方式固定于两所述第一夹持板之间，所述第二圆杆通过螺栓方式固定于两所述第二夹持板之间。
【文档编号】B21D5/01GK204035260SQ201420495617
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】朱留辉, 何洪, 王雷 申请人:湖南晟通天力汽车有限公司