一种半自动切断的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种半自动切断机；本实用新型的半自动切断机，包括下机架、主机架和上机架，还包括第一底座、第一支撑杆、第二底座、第二驱动杆、驱动装置、第一刀架、刀座、切刀、滑轨、支撑板、支撑座、电机、设置于所述电机的一端的固定装置和设置于所述电机的另一端的从动轮；在所述电机的带动下，所述第一刀架沿着所述滑轨移动，最终带动所述切刀移动以实现对拉链的裁剪，自动化程度高，裁剪效率高。
【专利说明】一种半自动切断机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种半自动切断机。
【背景技术】
[0002]拉链在生产过程中需要根据实际的产品的长度需要进行切断；但是传统的切断机可控性较差，切断效率较低。传统的剪切机构设计不合理，切断的质量较差，最终影响产品的生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种半自动切断机，解决切断机剪切效率低下，剪切出来的产品质量差的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种半自动切断机，包括下机架、设置于所述下机架的上端且处于所述下机架的一侧的主机架和设置于所述主机架的上端的上机架，还包括设置于所述下机架的上端且处于所述下机架的另一侧的第一底座、沿着垂直于所述第一底座的方向设置于所述第一底座的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第二底座、沿着垂直于所述第二底座的方向设置于所述第二底座的上端的第二驱动杆、设置于所述第二驱动杆的上端的驱动装置、沿着所述驱动装置的高度方向穿设于所述驱动装置的上部的第一刀架、设置于所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的刀座、设置于所述刀座的远离所述第一刀架的一端的切刀、滑动的穿设于所述第一刀架的侧壁内的滑轨、设置于所述滑轨的上端的支撑板、设置于所述支撑板的上端的支撑座、设置于所述支撑座的上端的电机、设置于所述电机的一端的固定装置和设置于所述电机的另一端的从动轮；所述第一底座包括沿着其高度方向设置于其靠近所述下机架的一端的第一安装凸起和沿着垂直于所述第一底座的端面的方向穿设于所述第一底座内的第二安装孔，所述第一安装凸起为圆柱体，所述第一安装凸起与所述第一底座的下端面之间形成一环状的台阶面，在所述下机架上沿着其轴向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装孔；所述第一支撑杆沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；所述第二安装孔的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述第二安装孔沿着所述第一底座的边缘均匀分布；所述第二安装孔为圆柱孔，所述第二安装孔的直径与所述第一支撑杆的横截面的直径一致；所述第二底座包括从其下端面起凹设于所述第二底座的主体内的第一支撑槽和从所述第二底座的上端面起沿着垂直于所述第二底座的端面的方向穿设于所述第二底座内的驱动杆安装孔，所述驱动杆安装孔为盲孔；在所述驱动杆安装孔的侧壁内沿着其径向凹设有驱动安装槽，若干个所述驱动安装槽沿着所述驱动杆安装孔的横截面所在的圆周均匀分布。
[0006]其中，所述第二驱动杆包括设置于其靠近所述第二底座的一端的第二凸起和设置于所述第二驱动杆的远离所述第二底座的一端的驱动接头；所述第二凸起沿着所述第二驱动杆的横截面的径向凸设于所述第二驱动杆的外壁上，所述第二凸起沿着所述第二驱动杆的长度方向延伸；所述第二凸起的尺寸与所述驱动安装槽的尺寸一致，且所述第二凸起的数量与所述驱动安装槽的数量一致；所述驱动接头包括接头基座和沿着所述第二驱动杆的轴向设置于所述接头基座的上端的卡接齿，所述接头基座为圆台状，所述卡接齿为三棱锥；若干个所述卡接齿沿着所述接头基座的端面的圆周均匀分布。
[0007]其中，所述驱动装置包括设置于其靠近所述第二驱动杆的一端的驱动卡接槽和凹设于所述驱动装置的侧壁内的第一装刀槽；所述驱动装置包括从其端面沿着其轴向穿设于所述驱动装置的主体内的卡齿孔，所述卡齿孔与所述卡接齿相适应；所述第一装刀槽从所述驱动装置的外壁开始沿着所述驱动装置的横截面的径向凹设到所述驱动装置主体内，所述第一装刀槽从所述驱动装置的端面开始沿着所述驱动装置的长度方向延伸；所述第一装刀槽的侧壁从其底部向着所述驱动装置的外壁方向延伸，并且与所述驱动装置的外壁相切。
[0008]其中，所述第一刀架包括沿着其横截面的径向凸设于所述第一刀架的外壁上的第一滑轨、从所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的端面起沿着所述第一刀架的轴向凹设于所述第一刀架的主体内的第一装刀孔和从所述第一刀架的上端面起沿着所述第一刀架的轴向穿设于所述第一刀架的主体内的滑孔；所述第一滑轨与所述第一装刀槽相适应；所述滑轨沿着所述滑孔的轴向穿设于所述滑孔内，所述滑孔的直径大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干个所述滑孔排列成一列；所述第一装刀孔包括螺旋的凹设到其侧壁内的第一连接螺纹。
[0009]其中，所述刀座包括凹设于其端部外圆周上的第二连接螺纹、从所述刀座的远离所述第一刀架的一端的端面起沿着所述刀座的轴向凹设到所述刀座的主体内的第三安装孔和沿着所述刀座的轴向凸设于所述刀座的远离所述第一刀架的一端的端面上的连接件；所述第二连接螺纹与所述第一连接螺纹相适应；所述第三安装孔为四棱锥状，其靠近所述刀座的下端面的一端的横截面积较大，其远离所述刀座的一端的横截面积较小；所述第三安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化；所述连接件的侧壁为圆弧曲面，若干个所述连接件沿着所述刀座的横截面所在的圆周均匀分布，若干个所述连接件的外壁处于同一个以所述刀座的横截面的圆心为圆心的圆周上；所述切刀包括设置于其一端的安装部和设置于其另一端的刀刃；所述安装部与所述第三安装孔相互适应。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的半自动切断机，包括下机架、设置于所述下机架的上端且处于所述下机架的一侧的主机架和设置于所述主机架的上端的上机架，还包括设置于所述下机架的上端且处于所述下机架的另一侧的第一底座、沿着垂直于所述第一底座的方向设置于所述第一底座的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第二底座、沿着垂直于所述第二底座的方向设置于所述第二底座的上端的第二驱动杆、设置于所述第二驱动杆的上端的驱动装置、沿着所述驱动装置的高度方向穿设于所述驱动装置的上部的第一刀架、设置于所述第一刀架的靠近所述第二底座的一端的刀座、设置于所述刀座的远离所述第一刀架的一端的切刀、滑动的穿设于所述第一刀架的侧壁内的滑轨、设置于所述滑轨的上端的支撑板、设置于所述支撑板的上端的支撑座、设置于所述支撑座的上端的电机、设置于所述电机的一端的固定装置和设置于所述电机的另一端的从动轮；所述第一底座包括沿着其高度方向设置于其靠近所述下机架的一端的第一安装凸起和沿着垂直于所述第一底座的端面的方向穿设于所述第一底座内的第二安装孔，所述第一安装凸起为圆柱体，所述第一安装凸起与所述第一底座的下端面之间形成一环状的台阶面，在所述下机架上沿着其轴向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装孔；所述第一支撑杆沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；所述第二安装孔的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述第二安装孔沿着所述第一底座的边缘均匀分布；所述第二安装孔为圆柱孔，所述第二安装孔的直径与所述第一支撑杆的横截面的直径一致；所述第二底座包括从其下端面起凹设于所述第二底座的主体内的第一支撑槽和从所述第二底座的上端面起沿着垂直于所述第二底座的端面的方向穿设于所述第二底座内的驱动杆安装孔，所述驱动杆安装孔为盲孔；在所述驱动杆安装孔的侧壁内沿着其径向凹设有驱动安装槽，若干个所述驱动安装槽沿着所述驱动杆安装孔的横截面所在的圆周均匀分布；在所述电机的带动下，所述第一刀架沿着所述滑轨移动，最终带动所述切刀移动以实现对拉链的裁剪，自动化程度高，裁剪效率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的半自动切断机的主视图。
[0013]1-下机架；2_第一底座；3_第二底座；4_第一支撑杆；5_第二驱动杆；6-切刀；7-刀座；8_从动轮；9_支撑板；10_支撑座；11_固定装置；12_电机；13_滑轨；14-第一刀架；15_驱动装置；16_上机架；17_主机架。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0015]结合图1对本实用新型的半自动切断机进行详细说明。
[0016]本实用新型的半自动切断机，包括下机架1、设置于所述下机架I的上端且处于所述下机架I的一侧的主机架17和设置于所述主机架17的上端的上机架16，还包括设置于所述下机架I的上端且处于所述下机架I的另一侧的第一底座2、沿着垂直于所述第一底座2的方向设置于所述第一底座2的上端的第一支撑杆4、设置于所述第一支撑杆4的上端的第二底座3、沿着垂直于所述第二底座3的方向设置于所述第二底座3的上端的第二驱动杆5、设置于所述第二驱动杆5的上端的驱动装置15、沿着所述驱动装置15的高度方向穿设于所述驱动装置15的上部的第一刀架14、设置于所述第一刀架14的靠近所述第二底座3的一端的刀座7、设置于所述刀座7的远离所述第一刀架14的一端的切刀6、滑动的穿设于所述第一刀架14的侧壁内的滑轨13、设置于所述滑轨13的上端的支撑板9、设置于所述支撑板9的上端的支撑座10、设置于所述支撑座10的上端的电机12、设置于所述电机12的一端的固定装置11和设置于所述电机12的另一端的从动轮8 ;所述第一底座2包括沿着其高度方向设置于其靠近所述下机架I的一端的第一安装凸起和沿着垂直于所述第一底座2的端面的方向穿设于所述第一底座2内的第二安装孔，所述第一安装凸起为圆柱体，所述第一安装凸起与所述第一底座2的下端面之间形成一环状的台阶面，在所述下机架I上沿着其轴向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装孔；所述第一支撑杆4沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；所述第二安装孔的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述第二安装孔沿着所述第一底座2的边缘均匀分布；所述第二安装孔为圆柱孔，所述第二安装孔的直径与所述第一支撑杆4的横截面的直径一致；所述第二底座3包括从其下端面起凹设于所述第二底座3的主体内的第一支撑槽和从所述第二底座3的上端面起沿着垂直于所述第二底座3的端面的方向穿设于所述第二底座3内的驱动杆安装孔，所述驱动杆安装孔为盲孔；在所述驱动杆安装孔的侧壁内沿着其径向凹设有驱动安装槽，若干个所述驱动安装槽沿着所述驱动杆安装孔的横截面所在的圆周均匀分布。
[0017]所述第二驱动杆5包括设置于其靠近所述第二底座3的一端的第二凸起和设置于所述第二驱动杆5的远离所述第二底座3的一端的驱动接头；所述第二凸起沿着所述第二驱动杆5的横截面的径向凸设于所述第二驱动杆5的外壁上，所述第二凸起沿着所述第二驱动杆5的长度方向延伸；所述第二凸起的尺寸与所述驱动安装槽的尺寸一致，且所述第二凸起的数量与所述驱动安装槽的数量一致；所述驱动接头包括接头基座和沿着所述第二驱动杆5的轴向设置于所述接头基座的上端的卡接齿，所述接头基座为圆台状，所述卡接齿为三棱锥；若干个所述卡接齿沿着所述接头基座的端面的圆周均匀分布。
[0018]所述驱动装置15包括设置于其靠近所述第二驱动杆5的一端的驱动卡接槽和凹设于所述驱动装置15的侧壁内的第一装刀槽；所述驱动装置15包括从其端面沿着其轴向穿设于所述驱动装置15的主体内的卡齿孔，所述卡齿孔与所述卡接齿相适应；所述第一装刀槽从所述驱动装置15的外壁开始沿着所述驱动装置15的横截面的径向凹设到所述驱动装置15主体内，所述第一装刀槽从所述驱动装置15的端面开始沿着所述驱动装置15的长度方向延伸；所述第一装刀槽的侧壁从其底部向着所述驱动装置15的外壁方向延伸，并且与所述驱动装置15的外壁相切。
[0019]所述第一刀架14包括沿着其横截面的径向凸设于所述第一刀架14的外壁上的第一滑轨、从所述第一刀架14的靠近所述第二底座3的一端的端面起沿着所述第一刀架14的轴向凹设于所述第一刀架14的主体内的第一装刀孔和从所述第一刀架14的上端面起沿着所述第一刀架14的轴向穿设于所述第一刀架14的主体内的滑孔；所述第一滑轨与所述第一装刀槽相适应；所述滑轨13沿着所述滑孔的轴向穿设于所述滑孔内，所述滑孔的直径大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干个所述滑孔排列成一列；所述第一装刀孔包括螺旋的凹设到其侧壁内的第一连接螺纹。
[0020]所述刀座7包括凹设于其端部外圆周上的第二连接螺纹、从所述刀座7的远离所述第一刀架14的一端的端面起沿着所述刀座7的轴向凹设到所述刀座7的主体内的第三安装孔和沿着所述刀座7的轴向凸设于所述刀座7的远离所述第一刀架14的一端的端面上的连接件；所述第二连接螺纹与所述第一连接螺纹相适应；所述第三安装孔为四棱锥状，其靠近所述刀座7的下端面的一端的横截面积较大，其远离所述刀座7的一端的横截面积较小；所述第三安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化；所述连接件的侧壁为圆弧曲面，若干个所述连接件沿着所述刀座7的横截面所在的圆周均匀分布，若干个所述连接件的外壁处于同一个以所述刀座7的横截面的圆心为圆心的圆周上；所述切刀6包括设置于其一端的安装部和设置于其另一端的刀刃；所述安装部与所述第三安装孔相互适应。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种半自动切断机，包括下机架(I)、设置于所述下机架(I)的上端且处于所述下机架(I)的一侧的主机架(17)和设置于所述主机架(17)的上端的上机架(16)，其特征在于:还包括设置于所述下机架(I)的上端且处于所述下机架(I)的另一侧的第一底座(2)、沿着垂直于所述第一底座(2)的方向设置于所述第一底座(2)的上端的第一支撑杆(4)、设置于所述第一支撑杆(4)的上端的第二底座(3)、沿着垂直于所述第二底座(3)的方向设置于所述第二底座(3)的上端的第二驱动杆(5)、设置于所述第二驱动杆(5)的上端的驱动装置(15)、沿着所述驱动装置(15)的高度方向穿设于所述驱动装置(15)的上部的第一刀架(14)、设置于所述第一刀架(14)的靠近所述第二底座(3)的一端的刀座(7)、设置于所述刀座(7)的远离所述第一刀架(14)的一端的切刀(6)、滑动的穿设于所述第一刀架(14)的侧壁内的滑轨(13)、设置于所述滑轨(13)的上端的支撑板(9)、设置于所述支撑板(9)的上端的支撑座(10)、设置于所述支撑座(10)的上端的电机(12)、设置于所述电机(12)的一端的固定装置(11)和设置于所述电机(12)的另一端的从动轮(8);所述第一底座(2)包括沿着其高度方向设置于其靠近所述下机架(I)的一端的第一安装凸起和沿着垂直于所述第一底座(2)的端面的方向穿设于所述第一底座(2)内的第二安装孔，所述第一安装凸起为圆柱体，所述第一安装凸起与所述第一底座(2)的下端面之间形成一环状的台阶面，在所述下机架(I)上沿着其轴向凹设有与所述第一安装凸起相适应的第一安装孔；所述第一支撑杆(4)沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；所述第二安装孔的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述第二安装孔沿着所述第一底座(2)的边缘均匀分布；所述第二安装孔为圆柱孔，所述第二安装孔的直径与所述第一支撑杆(4)的横截面的直径一致；所述第二底座(3)包括从其下端面起凹设于所述第二底座(3)的主体内的第一支撑槽和从所述第二底座(3)的上端面起沿着垂直于所述第二底座(3)的端面的方向穿设于所述第二底座(3)内的驱动杆安装孔，所述驱动杆安装孔为盲孔；在所述驱动杆安装孔的侧壁内沿着其径向凹设有驱动安装槽，若干个所述驱动安装槽沿着所述驱动杆安装孔的横截面所在的圆周均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于:所述第二驱动杆(5)包括设置于其靠近所述第二底座(3)的一端的第二凸起和设置于所述第二驱动杆(5)的远离所述第二底座(3)的一端的驱动接头；所述第二凸起沿着所述第二驱动杆(5)的横截面的径向凸设于所述第二驱动杆(5)的外壁上，所述第二凸起沿着所述第二驱动杆(5)的长度方向延伸；所述第二凸起的尺寸与所述驱动安装槽的尺寸一致，且所述第二凸起的数量与所述驱动安装槽的数量一致；所述驱动接头包括接头基座和沿着所述第二驱动杆(5)的轴向设置于所述接头基座的上端的卡接齿，所述接头基座为圆台状，所述卡接齿为三棱锥；若干个所述卡接齿沿着所述接头基座的端面的圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种半自动切断机，其特征在于:所述驱动装置(15)包括设置于其靠近所述第二驱动杆(5)的一端的驱动卡接槽和凹设于所述驱动装置(15)的侧壁内的第一装刀槽；所述驱动装置(15)包括从其端面沿着其轴向穿设于所述驱动装置(15)的主体内的卡齿孔，所述卡齿孔与所述卡接齿相适应；所述第一装刀槽从所述驱动装置(15)的外壁开始沿着所述驱动装置(15)的横截面的径向凹设到所述驱动装置(15)主体内，所述第一装刀槽从所述驱动装置(15)的端面开始沿着所述驱动装置(15)的长度方向延伸；所述第一装刀槽的侧壁从其底部向着所述驱动装置(15)的外壁方向延伸，并且与所述驱动装置(15)的外壁相切。
4.根据权利要求3所述的一种半自动切断机，其特征在于:所述第一刀架(14)包括沿着其横截面的径向凸设于所述第一刀架(14)的外壁上的第一滑轨、从所述第一刀架(14)的靠近所述第二底座(3)的一端的端面起沿着所述第一刀架(14)的轴向凹设于所述第一刀架(14)的主体内的第一装刀孔和从所述第一刀架(14)的上端面起沿着所述第一刀架(14)的轴向穿设于所述第一刀架(14)的主体内的滑孔；所述第一滑轨与所述第一装刀槽相适应；所述滑轨(13)沿着所述滑孔的轴向穿设于所述滑孔内，所述滑孔的直径大于等于5毫米，且小于等于15毫米；若干个所述滑孔排列成一列；所述第一装刀孔包括螺旋的凹设到其侧壁内的第一连接螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种半自动切断机，其特征在于:所述刀座(7)包括凹设于其端部外圆周上的第二连接螺纹、从所述刀座(7)的远离所述第一刀架(14)的一端的端面起沿着所述刀座(7)的轴向凹设到所述刀座(7)的主体内的第三安装孔和沿着所述刀座(7)的轴向凸设于所述刀座(7)的远离所述第一刀架(14)的一端的端面上的连接件；所述第二连接螺纹与所述第一连接螺纹相适应；所述第三安装孔为四棱锥状，其靠近所述刀座(7)的下端面的一端的横截面积较大，其远离所述刀座(7)的一端的横截面积较小；所述第三安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化；所述连接件的侧壁为圆弧曲面，若干个所述连接件沿着所述刀座(7)的横截面所在的圆周均匀分布，若干个所述连接件的外壁处于同一个以所述刀座(7)的横截面的圆心为圆心的圆周上；所述切刀(6)包括设置于其一端的安装部和设置于其另一端的刀刃；所述安装部与所述第三安装孔相互适应。
【文档编号】B23Q5/027GK204035667SQ201420495598
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂