盘形齿轮的滚齿工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种盘形齿轮的滚齿工装，包括心轴，心轴包括从右至左设置的第二定位轴环、第一定位轴环、限位轴环、轴身，轴身上套接有隔套，隔套右端通过固定在限位轴环上的垫圈轴向限位，隔套左端通过安装在轴身上的限位螺钉轴向限位，隔套侧壁上均匀分布有圆孔，圆孔内镶嵌有可转动的钢球，圆孔一端设置有对钢球进行限位的锥面，圆孔另一端铆接有对钢球进行限位的锥环，铆接的锥环方便安装和更换钢球，心轴左端同轴套接有带U型槽的压板，压板左端的心轴上设置有螺母。本实用新型在保证盘形齿轮加工精度的前提下，盘形齿轮内孔尺寸在公差下偏差超0.005～0.01mm时也能正常实施滚齿工序，并且使用更快捷方便。
【专利说明】盘形齿轮的滚齿工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种盘形齿轮的滚齿工装。
【背景技术】
[0002]现有盘形齿轮类滚齿工装，采用硬心轴、压板、螺母锁紧工件进行滚切加工，在工件内孔尺寸在公差下偏差超0.005?0.0lmm时，工件无法装配在心轴上进行加工，需配制专用滚齿心轴。而在生产过程中工件内孔大多存在公差，使用上述工装时需要对工件内孔尺寸需要分类，分批滚切。有技术提出使心轴直径小于工件内孔尺寸，使心轴能适应工件内孔尺寸范围较广，这样存在心轴与工件内孔之间的间隙较大的问题，则产品的加工精度又得不到保证，影响产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要解决的技术问题是在保证盘形齿轮加工精度的前提下，盘形齿轮内孔尺寸在公差下偏差超0.005?0.0lmm时也能正常实施滚齿工序，于是提出一种盘形齿轮的滚齿工装。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种盘形齿轮的滚齿工装，包括固定在机床上的心轴，所述心轴包括从右至左设置的第二定位轴环、第一定位轴环、限位轴环、轴身，所述第一定位轴环和第二定位轴环上均开有平面，所述轴身上套接有隔套，加工时隔套外圆面装配有待加工齿轮，所述隔套右端通过固定在限位轴环上的垫圈轴向限位，所述隔套左端通过安装在所述轴身上的限位螺钉轴向限位，所述隔套侧壁上均匀分布有圆孔，所述圆孔内镶嵌有可转动的钢球，所述圆孔一端设置有对钢球进行限位的锥面，所述圆孔另一端铆接有对钢球进行限位的锥环，铆接的锥环方便安装和更换钢球，所述心轴左端同轴套接有带U型槽的压板，所述压板左端的心轴上设置有螺母，U型槽的设置使得压板能垂直取出和装配，使用方便。
[0005]作为一种改进，所述垫圈通过数个锁紧螺钉固定在限位轴环上，所述垫圈和限位轴环上均开有数个减重孔，所述垫圈左端的外径不大于第一待加工齿轮和第二待加工齿轮的齿根圆直径，所述垫圈左端的外径大于隔套的外径。垫圈为滚刀提供充足的滚齿空间的同时对待加工齿轮和隔套进行轴向限位。
[0006]作为一种优选，所述压板设置为碗形，所述U型槽由设置在所述压板中心轴线上的圆孔和从所述圆孔向外延伸的开口组成，所述圆孔的直径与其套接处的心轴的直径大小相同，所述开口的宽度与所述圆孔的直径大小相同，在拧松螺母后，压板能直接从心轴上取出。
[0007]作为一种优选，所述锥面的直径沿所述隔套中心轴线方向逐渐减小，所述锥环的内径沿远离所述隔套中心轴线方向逐渐减小，所述钢球的直径大于隔套的侧壁厚度。
[0008]作为一种改进，为了防止钢球在滚动过程中磨损轴身，所述轴身外壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括碳化铬涂层。
[0009]本实用新型采用上述方案，结构简单，使用方便，采用带钢球的隔套辅助安装和定位待加工齿轮，定位精度高，对工件内孔公差下偏差超0.005?0.0lmm时无需返工内孔或分类滚切，只把旋转隔套可装、卸待加工齿轮；采用带U型槽的压板配合锁紧螺钉压紧待加工齿轮，使得待加工齿轮的装卸十分方便，所以本实用新型在保证盘形齿轮加工精度的前提下，盘形齿轮内孔尺寸在公差下偏差超0.005?0.0lmm时也能正常实施滚齿工序，并且使用更快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型盘形齿轮的滚齿工装的结构示意图；
[0012]图2为图1中盘形齿轮的滚齿工装的限位轴环部分的左视图；
[0013]图3为图1中盘形齿轮的滚齿工装的垫圈部分的左视图；
[0014]图4为图1中盘形齿轮的滚齿工装的隔套部分的示意图；
[0015]图5为图1中盘形齿轮的滚齿工装的隔套上圆孔和钢球配合的示意图；
[0016]图6为图1中盘形齿轮的滚齿工装的压板部分的剖视图；
[0017]图7为图6中压板的左视图。
[0018]图中序号对应名称为:
[0019]1、螺母，2、压板，201、U型槽，3、限位螺钉，4、隔套，401、钢球，402、圆孔，402a、锥面，402b、锥环，5、垫圈，6、锁紧螺钉，7、心轴，701、轴身，702、限位轴环，703、第一定位轴环，704，第二定位轴环，8a、第一待加工齿轮，8b、第二待加工齿轮，9、滚刀。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1至图4所示的一种盘形齿轮的滚齿工装，包括固定在机床上的心轴7，所述心轴7包括从右至左设置的第二定位轴环704、第一定位轴环703、限位轴环702、轴身701，所述第一定位轴环703和第二定位轴环704上均开有平面，所述轴身701上套接有隔套4，所述隔套4右端通过固定在限位轴环702上的垫圈5轴向限位，特别的垫圈5设置成阶梯状，所述隔套4左端通过安装在所述轴身701上的限位螺钉3轴向限位，所述隔套4侧壁上均匀分布有圆孔402，所述圆孔402内镶嵌有可转动的钢球401，显然钢球401的直径略大于隔套4的壁厚，所述圆孔402 —端设置有对钢球401进行限位的锥面402a，所述圆孔402另一端铆接有对钢球401进行限位的锥环402b，所述心轴7左端同轴套接有带U型槽201的压板2，所述压板2左端的心轴7上设置有螺母I。
[0022]使用时，通过第一定位轴环703和第二定位轴环704将心轴7在滚齿机床上，然后校正轴身701外圆面的圆周跳动，当轴身701外圆面的圆周跳动< 0.0lmm时装入隔套4，然后将两个待加工齿轮依次套在隔套4上，装上压板2并旋紧锁紧螺母I带动压板2压紧待加工齿轮端面，便可进行滚切加工。加工完成后，拧松锁紧螺母1，取出压板2后便可卸下加工完成的齿轮。
[0023]特别是待加工齿轮内孔尺寸公差下偏差超0.005?0.0lmm时，将隔套4旋转带动钢球401旋转，利用钢球401的弹性和旋转使得隔套4过盈装下待加工齿轮，便可进行滚切加工，优选的钢球401的公差为±0.002mm。
[0024]如图1至图3所示，所述垫圈5通过4个锁紧螺钉6固定在限位轴环702上，所述垫圈5和限位轴环702上均开有4个减重孔，所述垫圈5左端的外径不大于第一待加工齿轮8a和第二待加工齿轮Sb的齿根圆直径，所述垫圈5左端的外径大于隔套4的外径，垫圈5为滚刀9提供充足的滚齿空间的同时对待加工齿轮和隔套4进行轴向限位。
[0025]如图6和图7所示,所述压板2设置为碗形,所述U型槽201由设置在所述压板2中心轴线上的圆孔201 a和从所述圆孔201a向外延伸的开口组成，所述圆孔201 a的直径与其套接处的心轴7的直径大小相同，所述开口的宽度与所述圆孔201a的直径大小相同，使用时只需要将锁紧螺母I拧松就可装卸压板2，而不是需要将锁紧螺母I取出才能装卸压板2，这样操作更快捷方便。
[0026]如图5所示，所述锥面402a的直径沿所述隔套4中心轴线方向逐渐减小，所述锥环402b的内径沿远离所述隔套4中心轴线方向逐渐减小，所述钢球401的直径大于隔套4的侧壁厚度，这样的结构能够保证钢球401灵活转动，并且钢球401不会脱离隔套4。
[0027]为了防止钢球401在滚动过程中磨损轴身701，在所述轴身701外壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括碳化铬涂层，碳化铬涂层硬度高且耐磨性能好，能有效防止钢球401在滚动过程中磨损轴身701，显然也可以使用氮化钛涂层作为耐磨涂层。
[0028]本实用新型特别适用于盘类齿轮的滚齿工序，也可以用于固定盘类齿轮进行其他工序的加工，例如磨齿工序。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种盘形齿轮的滚齿工装，包括固定在机床上的心轴(7)，所述心轴(7)包括从右至左设置的第二定位轴环(704)、第一定位轴环(703)、限位轴环(702)、轴身(701)，其特征在于:所述第一定位轴环(703)和第二定位轴环(704)上均开有平面，所述轴身(701)上套接有隔套(4)，所述隔套(4)右端通过固定在限位轴环(702)上的垫圈(5)轴向限位，所述隔套(4)左端通过安装在所述轴身(701)上的限位螺钉(3)轴向限位，所述隔套(4)侧壁上均匀分布有圆孔(402)，所述圆孔(402)内镶嵌有可转动的钢球(401)，所述圆孔(402) —端设置有对钢球(401)进行限位的锥面(402a)，所述圆孔(402)另一端铆接有对钢球(401)进行限位的锥环(402b)，所述心轴(7)左端同轴套接有带U型槽(201)的压板(2)，所述压板(2)左端的心轴(7)上设置有螺母(I)。
2.按照权利要求1所述的盘形齿轮的滚齿工装，其特征在于:所述垫圈(5)通过数个锁紧螺钉￠)固定在限位轴环(702)上，所述垫圈(5)和限位轴环(702)上均开有数个减重孔，所述垫圈(5)左端的外径不大于第一待加工齿轮(8a)和第二待加工齿轮(Sb)的齿根圆直径，所述垫圈(5)左端的外径大于隔套(4)的外径。
3.按照权利要求1所述的盘形齿轮的滚齿工装，其特征在于:所述压板(2)设置为碗形，所述U型槽(201)由设置在所述压板(2)中心轴线上的圆孔(201a)和从所述圆孔(201a)向外延伸的开口组成，所述圆孔(201a)的直径与其套接处的心轴(7)的直径大小相同，所述开口的宽度与所述圆孔(201a)的直径大小相同。
4.按照权利要求1所述的盘形齿轮的滚齿工装，其特征在于:所述锥面(402a)的直径沿所述隔套(4)中心轴线方向逐渐减小，所述锥环(402b)的内径沿远离所述隔套(4)中心轴线方向逐渐减小，所述钢球(401)的直径大于隔套(4)的侧壁厚度。
5.按照权利要求1至4任一项所述的盘形齿轮的滚齿工装，其特征在于:所述轴身(701)外壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括碳化铬涂层。
【文档编号】B23F23/06GK204035712SQ201420495580
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】张开勇, 唐成文 申请人:綦江祥和机械有限公司