滚齿加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及滚齿加工设备领域，特别涉及一种滚齿加工工装。
【背景技术】
[0002]目前机械加工过程中，有矩形花键内孔的齿轮在加工齿形时，一直沿用的是矩形花键芯轴依靠大径定位加工的，这种定位方式存在以下问题:
[0003]1.矩形花键孔大径在加工过程中有一个公差带，而矩形花键芯轴则是一个固定的尺寸，在装夹过程中，当产品的花键孔大径在公差带的上偏差时，装进去间隙有些大，加工出来的齿圈跳动就很容易超差，影响后续工序的精加工质量。而当产品的花键孔大径在公差带的下偏差时，有的就装不进去或装着很紧，而操作者在加工产品时，当遇到装不进去的工件时，就会更换一件再装夹，周而复始，直到装夹进去为止，这就严重的影响了生产效率。
[0004]2.由于矩形花键芯轴的大径使用面积很小，产品在装夹时与芯轴产生滑动摩擦，这就很容易磨损花键的定位大径，从而造成花键芯轴的定位大径因磨损变小影响质量而更换，而花键芯轴的制造工艺比圆柱芯轴要复杂，成本也要高，且造成花键芯轴的耐用度非常差，更换花键芯轴既浪费时间又浪费了材料，加大了生产成本，降低了生产效率因此需要一种能够避免钎焊造成的接头填隙不良、钎缝气孔、夹渣、开裂等缺陷，同时又能大幅度提高线圈整体结构强度的高强度磁极线圈。
[0005]因此，需要一种定位准确，同时易于将被加工工件取出和装入的滚齿加工工装。【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供一种定位准确，同时易于将被加工工件取出和装入的滚齿加工工装。
[0007]本实用新型的滚齿加工工装，包括底座和芯轴;所述底座用于与滚齿机机座固定且该底座沿竖直方向设有芯轴安装孔;所述芯轴包括与芯轴安装孔配合的第一轴段以及用于与被加工工件内孔配合定位的第二轴段;所述第一轴段与芯轴安装孔之间设有第一密珠套;所述第二轴段与被加工工件内孔之间设有第二密珠套；
[0008]进一步，所述芯轴的第一轴段与第二轴段之间设有法兰且该法兰沿周向分布有用于与底座固定的螺栓孔；
[0009]进一步，所述第二密珠套与法兰之间设有弹簧；
[0010]进一步，所述芯轴的法兰与被加工工件之间设有台阶垫子且该台阶垫子设有与法兰外圆柱面定位的定位孔；
[0011]进一步，所述芯轴还包括同轴设置于第二轴段上方的第三轴段以及通过螺纹连接于第三轴段的螺帽，所述螺帽与被加工工件之间设有用于向下压紧被加工工件的压盖。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的滚齿加工工装，通过在芯轴与被加工工件之间设置密珠套，密珠套的使用原理是在制造加工以花键孔大径定位的工件时，加工工装和被加工工件之间无间隙配合，而且还有一定的过盈量，该过盈量是以加工工件的花键孔公差带为标准。当加工工件花键孔定位大径的公差带在上偏差时，装夹工件的过盈量小，当加工工件花键孔定位大径的公差带在下偏差时，装夹工件的过盈量偏大，但都是无间隙配合，由于花键密珠套是靠中间的钢珠定位，在装夹工件时就形成滚动摩擦，装夹工件时就非常便捷轻松，且保证了加工精度和质量，后续精加工工序也采用这种定位方式，完全可保证产品的精度达到要求；由于花键密珠套是靠中间的钢珠定位，属于点接触的方式，在装夹工件时就形成滚动摩擦，而滚动摩擦的磨损远远小于滑动摩擦的磨损，这样就大大提高了工装的耐用度，延长了工装的使用寿命。由于装夹工件时是滚动摩擦，在装夹工件时就非常便捷轻松，并且保证了产品精度和质量，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的滚齿加工工装，包括底座9和芯轴8;所述底座9用于与滚齿机机座固定且该底座9沿竖直方向设有芯轴8安装孔;所述芯轴8包括与芯轴8安装孔配合的第一轴段以及用于与被加工工件6内孔配合定位的第二轴段;所述第一轴段与芯轴8安装孔之间设有第一密珠套3;所述第二轴段与被加工工件6内孔之间设有第二密珠套I;通过在芯轴8与被加工工件6之间设置密珠套，密珠套的使用原理是在制造加工以花键孔大径定位的工件时，加工工装和被加工工件6之间无间隙配合，而且还有一定的过盈量，该过盈量是以加工工件的花键孔公差带为标准。当加工工件花键孔定位大径的公差带在上偏差时，装夹工件的过盈量小，当加工工件花键孔定位大径的公差带在下偏差时，装夹工件的过盈量偏大，但都是无间隙配合，由于花键密珠套是靠中间的钢珠定位，在装夹工件时就形成滚动摩擦，装夹工件时就非常便捷轻松，且保证了加工精度和质量，后续精加工工序也采用这种定位方式，完全可保证产品的精度达到要求；由于花键密珠套是靠中间的钢珠定位，属于点接触的方式，在装夹工件时就形成滚动摩擦，而滚动摩擦的磨损远远小于滑动摩擦的磨损，这样就大大提高了工装的耐用度，延长了工装的使用寿命。由于装夹工件时是滚动摩擦，在装夹工件时就非常便捷轻松，并且保证了产品精度和质量，降低生广成本，提尚生广效率。
[0016]本实施例中，所述芯轴8的第一轴段与第二轴段之间设有法兰且该法兰沿周向分布有用于与底座9固定的螺栓孔，因此可利用螺栓等将芯轴8紧固于底座9。
[0017]本实施例中，所述第二密珠套I与法兰之间设有弹簧2，利用弹簧2将第二密珠套I顶于适当位置，使其在竖直方向与被加工工件6平齐。
[0018]本实施例中，所述芯轴8的法兰与被加工工件6之间设有台阶垫子7且该台阶垫子7设有与法兰外圆柱面定位的定位孔；台阶垫子7可对被加工工件6进行轴向限位，可避免加工过程中破坏被加工工件6表面。
[0019]本实施例中，所述芯轴8还包括同轴设置于第二轴段上方的第三轴段以及通过螺纹连接于第三轴段的螺帽4，所述螺帽4与被加工工件6之间设有用于向下压紧被加工工件6的压盖5，当加工工件套装于第二轴段后，可旋转螺帽4将压盖5压紧被加工工件6，避免其沿轴向窜动。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种滚齿加工工装，其特征在于:包括底座和芯轴;所述底座用于与滚齿机机座固定且该底座沿竖直方向设有芯轴安装孔;所述芯轴包括与芯轴安装孔配合的第一轴段以及用于与被加工工件内孔配合定位的第二轴段;所述第一轴段与芯轴安装孔之间设有第一密珠套;所述第二轴段与被加工工件内孔之间设有第二密珠套。2.根据权利要求1所述的滚齿加工工装，其特征在于:所述芯轴的第一轴段与第二轴段之间设有法兰且该法兰沿周向分布有用于与底座固定的螺栓孔。3.根据权利要求2所述的滚齿加工工装，其特征在于:所述第二密珠套与法兰之间设有弹貪O4.根据权利要求3所述的滚齿加工工装，其特征在于:所述芯轴的法兰与被加工工件之间设有台阶垫子且该台阶垫子设有与法兰外圆柱面定位的定位孔。5.根据权利要求4所述的滚齿加工工装，其特征在于:所述芯轴还包括同轴设置于第二轴段上方的第三轴段以及通过螺纹连接于第三轴段的螺帽，所述螺帽与被加工工件之间设有用于向下压紧被加工工件的压盖。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚齿加工工装,包括底座和芯轴；所述底座用于与滚齿机机座固定且该底座沿竖直方向设有芯轴安装孔；所述芯轴包括与芯轴安装孔配合的第一轴段以及用于与被加工工件内孔配合定位的第二轴段；所述第一轴段与芯轴安装孔之间设有第一密珠套；所述第二轴段与被加工工件内孔之间设有第二密珠套,本工装定位准确，同时易于将被加工工件取出和装入。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN205166075
【申请号】CN201521029840
【发明人】何凌
【申请人】重庆清平机械有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日