一种旋转毛刺加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种毛刺加工装置。
【背景技术】
[0002]现阶段拉削加工在整个加工行业已经是极为普遍的加工方式，这种加工方式试用于大批量加工内花键。拉削加工后的花键边缘有一定的飞边、毛刺，须去掉这些飞边、毛刺才可以进入装配。传统的去毛刺方法是手工去除，不但劳动量大，而且倒角大小不一，生产效率低下，成品率也较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速去除花键的飞边、毛刺并且进行倒角的旋转毛刺加工装置。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种旋转毛刺加工装置，包括中空的底座，以及位于底座内的驱动装置，其特征在于:所述底座内设有横向设置的工件旋转套，所述工件旋转套的上方露出于所述底座的上表面使得待加工工件放入工件旋转套内，并且工件旋转套内固定与工件旋转套同心设置并且同轴转动的工件，所述驱动装置驱动工件旋转套绕其自身上下设置的轴旋转，所述工件待加工的表面露出于所述工件旋转套的下方，所述底座内设有能横向水平移动的刀具，所述刀具与工件待加工的表面的位置相匹配，随着所述工件旋转套带动待加工工件的转动，所述刀具切削所述待加工工件的端面边缘。
[0005]优选地，所述驱动装置的输出轴上下设置并且可以转动，所述驱动装置的输出轴上固定连接一轴向上下设置的驱动齿轮，所述工件旋转套的上方外表面上设有齿形，所述齿形与所述驱动齿轮相啮合。
[0006]优选地，所述底座的上表面的下方固定设有一固定套，所述工件旋转套放入所述固定套内，所述固定套与驱动齿轮相邻的侧面具有缺口供所述齿形与驱动齿轮相啮合。
[0007]为了便于工件旋转套的转动，所述工件旋转套的周面与固定套之间套有轴承。
[0008]为了调节工件在工件旋转套内的位置，所述底座的上方设有能上下运动插入位于工件内侧、并且外表面与工件内侧的表面相匹配的压套，所述压套与所述工件旋转套同轴设置。
[0009]为了更好地调节工件在工件旋转套内的位置，所述压套的上方设有与该压套同步上下运动并且压于工件上方的工件压紧板。
[0010]为了便于所述压套的运动，所述压套通过一固定架连接于底座上，并且所述固定架上设有驱动压套上下运动的驱动气缸。
[0011]为了便于调节刀具切削的角度以及深度，所述底座内还设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的受驱动电机驱动水平移动的进给组件，所述进给组件的外侧端部上固定连接所述刀具。
[0012]优选地，所述驱动电机的输出轴能够绕其自身的轴旋转，所述进给组件包括固定于驱动电机的输出轴端部与该驱动电机的输出轴同向延伸的螺杆，所述螺杆上套有一螺母，所述螺母通过一连接杆固定连接所述刀具。
[0013]优选地，所述压套向下运动使得所述工件在工件压紧板内的位置得到调节，然后向上移动脱离工件，所述工件通过锁紧装置与工件旋转套互固定。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于该旋转毛刺加工装置，不但能够轻松将工件的端部边缘的毛刺去除，而且加工效率高、加工时间短，加工精度高，而且能够用于加工不同尺寸的工件，适用范围也较广。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的旋转毛刺加工装置的立体示意图。
[0016]图2为沿图1中A-A线的剖视图。
[0017]图3为沿图2中B-B线的剖视图。
[0018]图4为沿图3中C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020]如图1-4所示，本发明的旋转毛刺加工装置，包括一底座1，该底座I内中空，该底座I包括水平的上表面11，该底座I内固定有一驱动装置2，该驱动装置2的输出轴上下设置，并且其输出轴能够转动，输出轴上固定连接一轴向上下设置的驱动齿轮3，该驱动齿轮3位于底座I的上表面11的下方，并且该驱动齿轮3的一侧设有一工件旋转套4，该工件旋转套4的上方外侧设有一圈齿形41与该驱动齿轮3相互啮合。该工件旋转套4的轴上下设置，并且工件旋转套4可受驱动齿轮3的驱动绕其自身的轴旋转。工件旋转套4的顶部露出于所述底座I的上表面，使得待加工工件10可以从底座I的上方放入工件旋转套4内。
[0021]该工件旋转套4为一上部外表面上具有齿形41的部件，该工件旋转套4的下部周面通过位于底座I的上表面11下方的固定套12定位于底座I内，固定套12与底座I相互固定连接并且该固定套12与该驱动齿轮3相邻的一侧面具有缺口供工件旋转套4上部的齿形41露出于驱动齿轮3相啮合。并且该固定套12的底部露出工件旋转套4内的工件，该底座I的上表面11上也具有开口露出该工件旋转套4内的工件。
[0022]该工件旋转套4的上部与驱动齿轮3相啮合，并且在驱动齿轮3的驱动下在固定套12内转动，因此，工件旋转套4的周面与固定套12之间设有一转动轴承13，该转动轴承13使得驱动齿轮3能够顺利驱动工件旋转套4转动。待加工工件10放入工件旋转套4内，并且搁置于工件旋转套4内侧底部的搁置面42上，工件旋转套4进而可带动工件10同时转动。
[0023]为了调节工件10在工件旋转套4内的水平方向上的位置，即调节成工件10与工件旋转套4同心，所述底座I的上方固定设有一可向下运动，并且插入位于工件10的内侧的压套51，该压套51的外表面与工件10的内表面相匹配，并且可以根据工件10的内表面的形状和尺寸进行更换，例如如果工件10的内表面为一齿形，则该压套51的外表面为与之相匹配的齿形，压套51通过一固定架5固定于底座I的上方，并且固定架5上还设有驱动气缸53驱动该压套51上下运动，该压套51与工件旋转套4同心设置，并且随着压套51向下运动进而插入至工件10内，使得工件10在工件旋转套4内的位置得以调节定位，即使得该工件10也在工件旋转套4内与工件旋转套4同心设置，然后将工件10与工件旋转套4通过锁紧装置相互固定连接，该锁紧装置可以是弹簧压块固定或者是通过锁紧油缸等锁紧装置，使得工件旋转套4能够带动工件10转动。为了更好得调节工件10的位置，该压套51的的上方还设有一与压套51同步上下运动的工件压紧板52，当压套51插入位于工件10内时，工件压紧板52从上方向下压紧工件，使得工件10的上下位置也得以调整定位。上述工件压紧板52、压套51以及驱动气缸53形成一定位调节装置，使得工件10在工件旋转套4内的位置得以调整。该压套51也不一定为齿形，只要是其外表面与工件10的内侧表面的形状相匹配即可。而一般该旋转毛刺加工