双机头双夹钳钻孔加工中心的z轴传动结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构。
【背景技术】
[0002]随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起使木材加工进入了一个自动化、智能化时代;现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头单夹钳加工作业，一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高，钻通孔时还会出现爆边现象和工件移位现象。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳数控钻孔加工中心的Z轴传动结构，甚为必要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其能有效解决现有之木材加工中心生产效率低、人工成本高并且钻通孔时还会出现爆边现象和工件移位现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，包括有Z轴座、带轮箱、盖板、丝杠、伺服电机以及同步带;该Z轴座具有一腔体;该带轮箱固定于Z轴座上，带轮箱具有一收容空间，该盖板盖住收容空间的开口 ；该丝杠可转动地安装于腔体内，该丝杠的一端安装有第一同步带轮，该第一同步带轮位于收容空间内，该伺服电机安装于带轮箱上，伺服电机的输出轴上安装有第二同步带轮，该第二同步带轮位于收容空间内，该同步带连接于第一同步带轮和第二同步带轮之间并位于收容空间内。
[0006]作为一种优选方案，所述Z轴座为压铸铝合金材质。
[0007]作为一种优选方案，所述丝杠的上下两端均设置有缓冲胶。
[0008]作为一种优选方案，所述Z轴座的下端安装有安装板，该安装板上设置有法兰，该丝杠的下端通过轴承和挡圈安装于法兰上。
[0009]作为一种优选方案，所述丝杠的上端通过轴承座安装于带轮箱上，该第一同步带轮通过胀紧套安装于丝杠的上端。
[0010]作为一种优选方案，所述Z轴座的两侧均设置有竖向延伸的导轨。
[0011]作为一种优选方案，所述伺服电机通过安装板安装于带轮箱的底部。
[0012]作为一种优选方案，所述带轮箱的后端安装有用于调节同步带松紧的调节块。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，伺服电机通过同步带带动丝杠转动，其运行平稳可靠，使用寿命长，更好地配合木材加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0017]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0018]图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0019]图4是图3中A—A位置处的截面图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、Z 轴座11、腔体
[0022]20、带轮箱21、收容空间
[0023]30、盖板40、丝杠
[0024]50、伺服电机60、同步带
[0025]71、第一同步带轮72、第二同步带轮
[0026]73、缓冲胶74、安装板
[0027]75、法兰76、轴承
[0028]77、挡圈78、轴承座
[0029]79、胀紧套81、导轨
[0030]82、安装板83、调节块。
【具体实施方式】
[0031 ]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有Z轴座10、带轮箱20、盖板30、丝杠40、伺服电机50以及同步带60。
[0032]该Z轴座10具有一腔体11；在本实施例中，所述Z轴座10为压铸铝合金材质，重量轻，强度好，且易于加工装配。
[0033]该带轮箱20固定于Z轴座10上，带轮箱20具有一收容空间21，该盖板30盖住收容空间21的开口。
[0034]该丝杠40可转动地安装于腔体11内，能有效防止粉尘进入，延长丝杠40、伺服电机50等的使用寿命，该丝杠40的一端安装有第一同步带轮71，该第一同步带轮71位于收容空间21内，该伺服电机50安装于带轮箱20上，伺服电机50的输出轴上安装有第二同步带轮72，该第二同步带轮72位于收容空间21内，该同步带60连接于第一同步带轮71和第二同步带轮72之间并位于收容空间21内。
[0035]在本实施例中，所述丝杠40的上下两端均设置有缓冲胶73，控制失控时起到缓冲的作用，减轻零部件的损伤，所述Z轴座10的下端安装有安装板74，该安装板74上设置有法兰75，该丝杠40的下端通过轴承76和挡圈77安装于法兰75上，用于支撑丝杠40，防止丝杠40尾端的跳动，丝杠40尾端的法兰75可前后左右各方向调整，确保丝杠40尾端与前端同心，便于装配;所述丝杠40的上端通过轴承座78安装于带轮箱20上，该第一同步带轮71通过胀紧套79安装于丝杠40的上端。
[0036]所述Z轴座10的两侧均设置有竖向延伸的导轨81，Z轴座10两侧设有顶紧螺丝，用于使导轨81与基准面贴合，便于装配;所述伺服电机50通过安装板82安装于带轮箱20的底部，以及，所述带轮箱20的后端安装有用于调节同步带60松紧的调节块83，便于装配。
[0037]本实用新型的设计重点在于:本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，伺服电机通过同步带带动丝杠转动，其运行平稳可靠，使用寿命长，更好地配合木材加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:包括有Z轴座、带轮箱、盖板、丝杠、伺服电机以及同步带;该Z轴座具有一腔体;该带轮箱固定于Z轴座上，带轮箱具有一收容空间，该盖板盖住收容空间的开口；该丝杠可转动地安装于腔体内，该丝杠的一端安装有第一同步带轮，该第一同步带轮位于收容空间内，该伺服电机安装于带轮箱上，伺服电机的输出轴上安装有第二同步带轮，该第二同步带轮位于收容空间内，该同步带连接于第一同步带轮和第二同步带轮之间并位于收容空间内。2.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述Z轴座为压铸铝合金材质。3.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述丝杠的上下两端均设置有缓冲胶。4.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述Z轴座的下端安装有安装板，该安装板上设置有法兰，该丝杠的下端通过轴承和挡圈安装于法兰上。5.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述丝杠的上端通过轴承座安装于带轮箱上，该第一同步带轮通过胀紧套安装于丝杠的上端。6.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述Z轴座的两侧均设置有竖向延伸的导轨。7.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述伺服电机通过安装板安装于带轮箱的底部。8.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述带轮箱的后端安装有用于调节同步带松紧的调节块。
【专利摘要】本实用新型公开一种双机头双夹钳钻孔加工中心的Z轴传动结构，包括有Z轴座、带轮箱、盖板、丝杠、伺服电机以及同步带；该Z轴座具有一腔体；该带轮箱固定于Z轴座上，带轮箱具有一收容空间；该丝杠可转动地安装于腔体内，该丝杠的一端安装有第一同步带轮，该第一同步带轮位于收容空间内，该伺服电机的输出轴上安装有第二同步带轮，该同步带连接于第一同步带轮和第二同步带轮之间。本实用新型专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，伺服电机通过同步带带动丝杠转动，其运行平稳可靠，使用寿命长，更好地配合木材加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。
【IPC分类】B27C3/04
【公开号】CN205343334
【申请号】CN201620062910
【发明人】尹志彪
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月22日