双机头双夹钳钻孔加工中心的横梁及夹钳结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心的横梁及夹钳结构。
【背景技术】
[0002]随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数主要内容控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头单夹钳加工作业，一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高，钻通孔时还会出现爆边的现象和工件移位现象。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳数控钻孔加工中心的横梁及夹钳结构，甚为必要。
[0003]
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心的横梁及夹钳结构，其能有效解决现有之木材加工中心生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种双机头双夹钳钻孔加工中心的横梁及夹钳结构，包括有横梁以及至少两可独立工作的夹钳机构;两夹钳机构并列安装于横梁上，每一夹钳机构均可横向来回活动地设置，并且针对每一夹钳机构均设置有一用于驱动夹钳机构沿横梁方向来回活动的伺服驱动装置。
[0006]作为一种优选方案，所述每一夹钳机构均包括有夹钳座、下夹钳、上夹钳和驱动机构，该夹钳座安装于横梁上，该下夹钳、上夹钳和驱动机构均设置于夹钳座上，该上夹钳位于下夹钳的正上方，该驱动机构控制上夹钳和下夹钳彼此张开或闭合。
[0007]作为一种优选方案，所述下夹钳的前侧边缘具有下压板，该上夹钳的前侧边缘具有上压板，该上压板和下压板彼此上下正对，该下压板上设置有定位柱，该上压板上设置有与定位柱相适配的定位孔，上压板与下压板闭合状态下，该定位柱插入定位孔中。
[0008]作为一种优选方案，所述下压板的表面前侧边缘和上压板的底面前侧边缘均设置有胶板。
[0009]作为一种优选方案，所述夹钳座的正面设置有线性导轨，该线性导轨上下延伸，该下夹钳和上夹钳均通过线性滑块安装于线性导轨上。
[0010]作为一种优选方案，所述夹钳座下端安装有两个弹簧安装板，每一弹簧安装板内均装有弹簧，弹簧的弹力将下夹钳往上顶，下夹钳通过螺栓限定其上浮的距离。
[0011]作为一种优选方案，所述夹钳座具有一凹位，该驱动机构设置于凹位中，该驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与上夹钳固定连接。
[0012]作为一种优选方案，所述夹钳机构的侧面装有磁栅尺和磁感应头，该磁栅尺安装在夹钳座的侧面，该磁感应头安装在上夹钳上。
[0013]作为一种优选方案，伺服驱动装置包括有齿条、减速机和伺服电机，该齿条固定于横梁上并横向延伸，该减速机通过安装板安装于夹钳座上，该减速机的输出轴上安装有齿轮，该齿轮与齿条啮合，该伺服电机安装于减速机上，该伺服电机带动减速机运转。
[0014]作为一种优选方案，所述横梁上设置有线性导轨，该线性导轨横向延伸，该夹钳座通过线性滑块安装于线性导轨上并沿线性导轨横向来回移动。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
本发明专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，通过对应的伺服驱动装置驱动对应的夹钳机构，两夹钳机构夹持工件更稳定，各夹钳机构可独立工作，加工时可自动选择一个夹钳机构工作或两个夹钳机构工作，操作灵活，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例中夹钳机构的立体图；
图3是本发明之较佳实施例中夹钳机构的另一角度立体图；
图4是本发明之较佳实施例中夹钳机构的分解图；
图5是本发明之较佳实施例中夹钳机构的截面图；
图6是本发明之较佳实施例中夹钳机构的局部截面主视图；
图7是图6中A位置处的放大示意图；
图8是本发明之较佳实施例中夹钳机构未夹持工件的主视图；
图9是图8中B位置处的放大示意图；
图10是本发明之较佳实施例中夹钳机构夹持住工件的主视图；
图11是图10中C位置处的放大示意图。
[0018]附图标识说明:
10、横梁11、线性导轨
20、夹钳机构21、夹钳座
22、下夹钳221、下压板
222、定位柱23、上夹钳
231、上压板232、定位孔
24、驱动机构241、活塞杆
25、胶板26、线性导轨 27、线性滑块 28、弹簧安装板
29、弹簧 201、螺栓 202、凹位 203、磁栅尺 204、磁感应头 205、线性滑块 30、伺服驱动装置31、齿条
32、减速机33、伺服电机
34、安装板35、齿轮
301、弹性槽40、工件。
【具体实施方式】
[0019]请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有横梁10以及至少两可独立工作的夹钳机构20。
[0020]两夹钳机构20并列安装于横梁10上，每一夹钳机构20均可横向来回活动地设置，并且针对每一夹钳机构20均设置有一用于驱动夹钳机构20沿横梁10方向来回活动的伺服驱动装置30。
[0021]具体而言，所述每一夹钳机构20均包括有夹钳座21、下夹钳22、上夹钳23和驱动机构24，该夹钳座21安装于横梁10上，该下夹钳22、上夹钳23和驱动机构24均设置于夹钳座21上，该上夹钳23位于下夹钳22的正上方，该驱动机构24控制上夹钳23和下夹钳22彼此张开或闭合。
[0022]在本实施例中，所述下夹钳22的前侧边缘具有下压板221，该上夹钳23的前侧边缘具有上压板231，该上压板231