滚齿加工装置及走心机的制作方法

本实用新型属于滚齿加工技术的领域，尤其涉及滚齿加工装置及走心机。

背景技术：

目前，在走心机上加工零件时，若需对零件进行滚齿加工，其需要采用专门的滚齿加工设备，任需将零件置于滚齿加工设备加工滚齿，因此，其零件的加工时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚齿加工装置，旨在解决现有走心机滚齿加工时仍需采用滚齿加工设备而导致加工时间长及效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了滚齿加工装置，其被应用于走心机上，该走心机包括机床，所述机床上设有用于夹持工件的主轴，所述滚齿加工装置包括设于所述主轴一侧且与所述机床滑动连接的刀架，所述刀架上设有用于对工件进行滚齿加工的滚刀。

进一步地，所述刀架上设有楔板，所述楔板上开设有调节槽，所述调节槽滑动插设有滑块，所述滚刀固定于所述滑块上。

进一步地，所述楔板与所述主轴的横截面垂直，所述滑块与所述楔板垂直。

进一步地，所述调节槽的形状呈弧状。

进一步地，所述楔板的外周形成弧状边缘，所述弧状边缘所在的圆心与所述调节槽所在的圆心同心，所述弧状边缘设有用于度量所述滑块于所述调节槽中滑动范围的刻度。

进一步地，所述滚刀包括呈圆柱状的心轴及分布于所述心轴外表面的滚齿，所述心轴的轴线与所述工件的轴线垂直，所述滚齿与所述工件的外表面相抵。

进一步地，所述刀架上设有动力头刀具，所述动力头刀具包括动力电机以及与所述动力电机连接的刀具固定块，所述刀具固定块上设有与所述动力电机驱动连接且用于对工件进行加工的加工刀具。

进一步地，所述刀架上还设有支撑板以及设于所述支撑板上端的刀具安装块，所述刀具安装块上设有用于对工件进行加工的加工刀具。

进一步地，所述刀架上还设有用于对所述工件进行车削加工的车刀组，所述车刀组与所述主轴垂直。

本实用新型提供的滚齿加工装置的有益效果：

上述滚齿加工装置被应用于走心机上，当走心机需要对零件进行滚齿加工时，可通过滑动刀架，使滚刀随着刀架于主轴的一侧滑动，直至，滚刀处于合适加工位置，以便于对主轴上的工件进行滚齿加工。这样，相比较现有技术而言，其避免了由于需采用滚齿加工设备而导致加工时间长及效率低的问题。

本实用新型另一目的在于提供走心机，包括机床，所述机床上设有用于夹持工件的主轴以及所述滚齿加工装置。

本实用新型提供的走心机的有益效果：

由于所述走心机采用了上述滚齿加工装置，当需要对零件进行滚齿加工时，可通过滑动刀架，使滚刀随着刀架于主轴的一侧滑动，直至，滚刀处于合适加工位置，以便于滚刀对主轴上的工件进行滚齿加工。这样，相比较现有技术而言，其避免了由于需采用滚齿加工设备而导致加工时间长及效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的走心机包括滚齿加工装置时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的走心机在圆圈A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滚齿加工装置的滚刀和工件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的走心机的正视图；

图5是本实用新型实施例提供的走心机包括滚齿加工装置时的另一结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的滚齿加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，本实施例提供的滚齿加工装置10，其被应用于走心机20上，该包括机床21，机床21上设有用于夹持工件30的主轴22，滚齿加工装置10包括设于主轴22一侧且与机床21滑动连接的刀架11，刀架11上设有用于对工件30进行滚齿132加工的滚刀13。

如图1至图3所示，上述滚齿加工装置10被应用于走心机20上，当走心机20需要对零件进行滚齿132加工时，可通过滑动刀架11，使滚刀13随着刀架11于主轴22的一侧滑动，直至，滚刀13处于合适加工位置，以便于对主轴22上的工件30进行滚齿132加工。这样，相比较现有技术而言，其避免了由于需采用滚齿132加工设备而导致加工时间长及效率低的问题。

为了便于调节滚刀13的加工位置，刀架11上设有楔板111，楔板111上开设有调节槽112，调节槽112滑动插设有滑块113，滚刀13固定于滑块113上。这样，可以通过滑动滑块113，改变滑块113于调节槽112中的位置，从而改变滚刀13的加工位置。

如图1至图4所示，为了更便于滚刀13与工件30接触，楔板111与主轴22的横截面垂直，滑块113与楔板111垂直。

为了进一步地便于调节滚刀13的加工位置，调节槽112的形状呈弧状。当然，如果工件30与滚刀13的配合位置允许，调节槽112也可以是呈直线状延伸。

如图1至图3所示，为了更加准确地调节滚刀13的加工位置，以提高滚齿132加工的精度，楔板111的外周形成弧状边缘1111，弧状边缘1111所在的圆心与调节槽112所在的圆心同心，弧状边缘1111设有用于度量滑块113于调节槽112中滑动范围的刻度1112。这样，在调节滚刀13的加工位置时，可根据弧状边缘1111上的刻度1112，来确定滑块113于调节槽112中的位置。

关于滚刀13具体结构的优选实施方式，如图1至图3所示，滚刀13包括呈圆柱状的心轴131及分布于心轴131外表面的滚齿132，心轴131的轴线与工件30的轴线垂直，滚齿132与工件30的外表面相抵。这样，当主轴22转动工件30并使工件30沿主轴22的轴向移动，滚刀13可对工件30外表面进行滚齿132加工，直至滚齿132加工完成。

细化地，工件30为棒状。特别地，当滚刀13处于加工位置时，滚刀13的滚齿132将与棒状工件30的外表面相抵，并对其加工滚齿132。

如图1至图3所示，由于设置于刀架11上的滚刀13可对棒状工件30的外表面进行滚齿132加工，而当需要对工件30进行螺纹或内六方等加工时，刀架11上设有动力头刀具12，动力头刀具12包括动力电机121以及与动力电机121连接的刀具固定块122，刀具固定块122上设有与动力电机121驱动连接且用于对工件30进行加工的加工刀具123。这样，加工刀具123在动力电机121的驱动下，可对工件30进行螺纹或内六方加工，增强了上述滚齿加工装置10的适应性。需要说明的是，加工刀具123为螺纹刀或内六方刀。

为了便于加工刀具123对工件30进行螺纹或内六方加工操作，动力电机121的输出轴与主轴22垂直，加工刀具123与主轴22垂直。

当然，还可以是，刀架11上还设有支撑板14以及设于支撑板14上端的刀具安装块15，刀具安装块15上设有用于对工件30进行加工的加工刀具123。该加工刀具123可以为螺纹刀、车刀、钻刀、内六方刀等。这样，刀具安装块15上的加工刀具123可以对工件30进行螺纹、车削、钻孔、内六方等加工。

由于主轴22所夹持的工件30具有不同的尺寸，为了上述滚齿加工装置10能够适应各种不同尺寸的工件30，加工刀具123的数量设为多个，多个加工刀具123间隔相等地布置于刀具安装块15上。多个加工刀具123的尺寸也不同，因此，可对工件30加工不同尺寸的螺纹、孔、内六方孔等。

为了使得上述滚齿加工装置10能对工件30进行车削加工，刀架11上还设有用于对工件30进行车削加工的车刀组16，车刀组16与主轴22垂直。

如图1至图3所示，本实施例还提供了走心机20，包括机床21，机床21上设有用于夹持工件30的主轴22以及上述滚齿加工装置10。

如图1至图3所示，由于走心机20采用了上述滚齿加工装置10，当需要对零件进行螺纹加工时，可通过滑动刀架11，使滚刀13随着刀架11于主轴22的一侧滑动，直至，滚刀13处于合适加工位置，以便于滚刀13对主轴22上的工件30进行螺纹加工。这样，相比较现有技术而言，其避免了由于需采用螺纹加工设备而导致加工时间长及效率低的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。