一种自动机上的输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动机,更具体地说，它涉及一种自动机上的输送机构。

背景技术：

在喇叭的底座上装配有金属片，通常使用自动机来进行自动化的装配。自动机包括基座，基座上依次设置有进料区、第一装配机构、第二装配机构、卸料区以及将喇叭底座由进料区输送至卸料区的输送机构。喇叭底座在装配的过程中，喇叭底座从进料区，将其固定于输送机构上，再由输送机构输送至第一装配机构内，第一装配机构将金属片插设于喇叭底座上，完成初步装配后，再由输送机构输送至第二装配机构，第二装配机构对喇叭底座上的金属片进行压制固定，完成第二次装配后，喇叭底座输送至卸料区内进行卸料完成整道工序。

第二装配机构在工作时，会对喇叭底座造成很大的冲击力，由于输送机构上对于喇叭底座固定的结构设置不合理，在第二装配机构工作时，喇叭底座极易受力而发生位移，导致装配的不精准，给喇叭底座的装配质量造成影响。而且完成装配工作后，操作人员需要手动将喇叭底座从输送机构上拆卸下来，降低了工作效率，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送喇叭底座效率更高，到达的位置更加精准，使其装配效果更佳，更加省时省力的一种自动机上的输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动机上的输送机构，包括工作台，工作台上设有定向电机和工作转盘，工作转盘上设有若干沿工作转盘圆心均匀设置的固定部，工作转盘通过旋转将固定部由进料区输送至第一装配机构内进行装配，完成装配后再将固定部输送至第二装配机构内进行固定，完成固定后再输送到卸料区；

所述固定部上设有与喇叭底座相适配的安装槽，所述安装槽的底壁上设有贯穿工作转盘的通孔；

所述工作台相对第二装配机构的位置上设有定位组件，所述定位组件包括设于工作转盘与工作台之间的定位部，定位部内设有由工作台方向朝向工作转盘方向设置的滑槽，所述滑槽与固定部的通孔相连通，所述滑槽内设有可上下滑移的滑块，所述滑块与固定部上的通孔相适配，所述定位部上设有与滑槽相互垂直且相连通的开口槽，所述开口槽位于滑槽相对与通孔连接的另一端上，所述定位组件还包括电机和驱动块，所述电机驱使驱动块朝向开口槽方向运动，直至嵌设于滑槽内，并驱使滑槽内的滑块朝向固定部的通孔内滑移；

所述工作台相对卸料区的位置上设有卸料部，所述卸料部设于工作台和工作转盘之间，卸料部包括气缸和驱动杆，所述气缸可驱使驱动杆朝向固定部的通孔内运动将喇叭底座脱离安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块相对滑块的一端上设有第一楔形面，所述第一楔形面上的斜面由工作转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置，所述滑块相对驱动块的一端上设有第二楔形面，所述第二楔形面上的斜面由工作转盘方向朝向工作台方向乡下倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定部安装槽的底壁上设有环形凸沿，所述环形凸沿与安装槽的侧壁形成环形卡槽。

通过采用上述技术方案，输送机构在输送喇叭底座的过程中，能将喇叭底座输送至精准的位置，在装配的过程中，能将喇叭底座牢牢固定，不会发生位移，使得装配效果更佳，且设置了卸料部，使得喇叭底座能自动从固定座的安装槽内拆卸下来，更佳省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位组件和固定部局部结构剖视图；

图3为固定部局部结构示意图。

1、工作台； 2、定向电机；3、工作转盘；4、固定部；40、安装槽；41、通孔；42、环形凸沿；43、环形卡槽；5、定位组件；50、定位部；51、滑槽；52、滑块；53、开口槽；54、电机；55、驱动块；56、第一楔形面；57、第二楔形面；6、卸料部；60、气缸；61、驱动杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种自动机上的输送机构实施例做进一步说明。

一种自动机上的输送机构，包括工作台1，工作台1上设有定向电机2和工作转盘3，工作转盘3上设有若干沿工作转盘3圆心均匀设置的固定部4，工作转盘3通过旋转将固定部4由进料区输送至第一装配机构内进行装配，完成装配后再将固定部4输送至第二装配机构内进行固定，完成固定后再输送到卸料区；

所述固定部4上设有与喇叭底座相适配的安装槽40，所述安装槽40的底壁上设有贯穿工作转盘3的通孔41；

所述工作台1相对第二装配机构的位置上设有定位组件5，所述定位组件5包括设于工作转盘3与工作台1之间的定位部50，定位部50内设有由工作台1方向朝向工作转盘3方向设置的滑槽51，所述滑槽51与固定部4的通孔41相连通，所述滑槽51内设有可上下滑移的滑块52，所述滑块52与固定部4上的通孔41相适配，所述定位部50上设有与滑槽51相互垂直且相连通的开口槽53，所述开口槽53位于滑槽51相对与通孔41连接的另一端上，所述定位组件5还包括电机54和驱动块55，所述电机54驱使驱动块55朝向开口槽53方向运动，直至嵌设于滑槽51内，并驱使滑槽51内的滑块52朝向固定部4的通孔41内滑移；

所述工作台1相对卸料区的位置上设有卸料部6，所述卸料部6设于工作台1和工作转盘3之间，卸料部6包括气缸60和驱动杆61，所述气缸60可驱使驱动杆61朝向固定部4的通孔41内运动将喇叭底座脱离安装槽40。

所述驱动块55相对滑块52的一端上设有第一楔形面56，所述第一楔形面56上的斜面由工作转盘3方向朝向工作台1方向乡下倾斜设置，所述滑块52相对驱动块55的一端上设有第二楔形面57，所述第二楔形面57上的斜面由工作转盘3方向朝向工作台1方向乡下倾斜设置。

所述固定部4安装槽40的底壁上设有环形凸沿42，所述环形凸沿42与安装槽40的侧壁形成环形卡槽43。

输送机构在工作的过程中，喇叭底座通过进料区固定于工作转盘3上，工作装配上设有固定部4，固定部4上设有安装槽40，喇叭底座整个嵌设于安装槽40内，在安装槽40的底壁上设有环形凸沿42，环形凸沿42与安装槽40的侧壁形成环形卡槽43，喇叭底座的外边缘可以扣合于卡槽内，使得喇叭底座在输送机构上的安装更加牢固。通过工作转盘3的旋转，固定部4载着喇叭底座进入到第一装配机构内。在喇叭底座上上装配好金属片后，工作转盘3旋转，将固定部4输送到第二装配机构内。

此时，定位组件5开始工作，电机54驱使驱动块55朝向定位部50的开口槽53内运动，开口槽53与滑槽51相连通，驱动块55会进入到滑槽51内，滑槽51内设有滑块52，驱动块55逐渐进入到滑槽51内时，驱动块55上的第一楔形面56与滑块52上的第二斜面则会相互抵触，相互配合，驱使滑块52朝向固定部4的通孔41内运动，滑块52固定于通孔41内时，可以防止整个工作转盘3旋转，第二装配机构在对喇叭底座上的金属片进行压制固定时，即使喇叭底座受到的冲击力大，由于定位组件5对工作转盘3的限制定位作用，使得固定部4的位置不会发生偏移，且滑块52起到支撑喇叭底座的作用，使得装配的精准度更高，牢固性更好。完成第二次装配后，电机54则驱使驱动块55脱离通槽，滑块52受到的来自驱动块55的挤压力消失，朝向滑槽51的底部运动，脱离固定部4的通孔41，则工作转盘3可以继续转动，载着装配好的喇叭底座至卸料区内。

在卸料区内设有卸料部6，载着喇叭底座的固定部4到达卸料区后，气缸60驱使驱动杆61朝向固定部4的通孔41内运动，将喇叭底座顶出安装槽40，完成卸料工作，不需要人工手动将喇叭底座从安装槽40内抠出来，更加的省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。