一种齿轮轴滚齿工装的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体地，涉及一种齿轮轴滚齿工装。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮 滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

齿轮装夹时每次要找正，工件高震动大，影响滚刀和机床使用寿命，滚齿精度差，齿面有啃伤和拉丝，公法线留量大，影响后序磨齿进度。

因此，需要一种齿轮轴滚齿工装，以期可以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴滚齿工装，减小振动，提高齿轮加工的精度。

为实现本实用新型的目的 ，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮轴滚齿工装，包括底板、拉杆、锥度体、膨胀套和盘铣刀，所述盘铣刀设置于锥度体上，所述拉杆的一端设有连接孔，所述膨胀套的另一端设有连接部，所述膨胀套的连接部套接于拉杆的连接孔中，所述锥度体设置于拉杆的外侧并通过螺栓固定于底板上。

具体地，所述锥度体上设有空腔，所述空腔内设有泡沫小球，所述泡沫小球的体积为空腔体积的1/3-1/2，空腔内的泡沫小球可以吸收部分振动带来的能量，有效的减小振动。

具体地，所述拉杆的另一端为L型凸起，这样可以插接到底板和锥度提的连接处，固定好所要加工的齿轮工件。

具体地，为了方便加工齿轮，还包括转盘，所述底板固定于转盘上。

为了进一步固定好工件，所述锥度体的上端内侧设有凸起，所述膨胀套的上端设有与所述凸起相连接的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种齿轮轴滚齿工装，有效减少振动带来的不良影响，锥度体空腔内部的泡沫小球可以吸收部分振动带来的能量，另外通过拉杆和膨胀套的配合，有效固定了所要加工的齿轮工件，进一步减小振动，本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1是实施例中一种齿轮轴滚齿工装的结构示意图；

图2是实施例中一种齿轮轴滚齿工装中的拉杆结构示意图；

图中：1、底板；2、锥度体；3、拉杆；4、膨胀套；5、螺栓；6、转盘；7、盘铣刀；8、待加工的齿轮工件；9、齿轮轴；10、连接孔；11、L型凸起。

具体实施方式

如图1-2所示 ，为实现本实用新型的目的 ，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮轴滚齿工装，包括底板1、拉杆3、锥度体2、膨胀套4和盘铣刀7，所述盘铣刀7设置于锥度体2上，所述拉杆3的一端设有连接孔10，所述膨胀套4的另一端设有连接部，所述膨胀套4的连接部套接于拉杆3的连接孔10中，所述锥度体2设置于拉杆3的外侧并通过螺栓5固定于底板1上。

具体地，所述锥度体上设有空腔，所述空腔内设有泡沫小球，所述泡沫小球的体积为空腔体积的1/3-1/2，空腔内的泡沫小球可以吸收部分振动带来的能量，有效的减小振动。

具体地，所述拉杆的另一端为L型凸起11，这样可以插接到底板1和锥度提2的连接处，固定好所要加工的齿轮工件。

具体地，为了方便加工齿轮，还包括转盘6，所述底板1固定于转盘6上。

为了进一步固定好工件，所述锥度体的上端内侧设有凸起，所述膨胀套的上端设有与所述凸起相连接的凹槽。

本实用新型的工作原理为：将膨胀套固定于齿轮轴的两端，将拉杆通过连接孔连接在膨胀套上，固定好锥度体，由于拉杆上的L型凸起牢固的固定住待加工的齿轮工件，锥度体上的空腔设有泡沫小球，吸收了部分振动带来的能量，减少振动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种齿轮轴滚齿工装，有效减少振动带来的不良影响，锥度体空腔内部的泡沫小球可以吸收部分振动带来的能量，另外通过拉杆和膨胀套的配合，有效固定了所要加工的齿轮工件，进一步减小振动，本实用新型操作简单，使用方便。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。