本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种稀土金属切割设备。
背景技术：
金属切割工艺通常采用金属切割机进行。例如，CN205702681U公开了一种金属切割机，所述切割机主体下侧设有支撑腿，所述切割机主体下侧设有支撑腿，所述切割机主体前侧设有开关键，所述开关键右侧设有紧急停止键，所述切割机主体上侧设有运动箱体，所述运动箱体下侧设有启动装置，所述启动装置后侧设有转动轴，所述转动轴后侧设有转动轮，所述转动轮上侧设有运动轮，所述转动轮与运动轮由牵引皮带连接。该金属切割机适合于单件、小批量和大工件切割，降低了工人劳动强度。
上述切割机适用于普通金属的切割。对于稀土金属而言，由于其价格昂贵，需要尽量回收切割过程中产生的粉尘和废料。此外，有些稀土金属容易在空气中发生自燃，需要尽量避免此种情况的发生。现有的稀土金属切割机通常直接在空气中对稀土金属锭进行切割，切割过程会产生大量金属粉尘和废料，粉尘容易在空气中发生自燃现象，废料丢弃则会污染环境，并增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稀土金属切割设备，其可以回收稀土金属废料。本实用新型的进一步目的在于提供一种稀土金属切割设备，其可以避免稀土金属切割过程中发生自燃现象。
本申请采用如下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种稀土金属切割设备，其包括机架、切割片、水处理槽、切割动力供给装置、保护罩体、粉尘抽吸管道、惰性气体管道和抽风装置；所述保护罩体的内部形成一个空腔，该空腔中容纳有所述机架、切割片、水处理槽和切割动力供给装置；所述粉尘抽吸管道设置在所述保护罩体的顶部，用于排出稀土金属切割过程产生的粉尘；所述惰性气体管道从所述保护罩体的外部穿入所述保护罩体的内部，用于为稀土金属切割过程提供惰性气体；所述惰性气体管道的管口靠近所述切割片的下边缘；所述切割动力供给装置固定在所述机架上，所述切割片通过转轴与所述切割动力供给装置连接；所述水处理槽设置在所述切割片的下方，其用于接收稀土金属切割过程产生的废料；所述抽风装置与所述粉尘抽吸管道相连接，其设置在所述罩体的外部。
在本实用新型中，保护罩体的顶部设置有粉尘抽吸管道，用于抽吸和排出切割过程产生的粉尘。保护罩体内的粉尘被抽吸至粉尘抽吸管道，避免了环境污染。
根据本实用新型的切割设备，优选地，所述粉尘抽吸管道包括相互连通的排风段和抽风段，所述排风段竖直设置在所述保护罩体的顶部，所述抽风段水平设置在所述保护罩体的外部，并与所述抽风装置相连接。在本实用新型中，抽风装置可以为单独的抽风机或者排风系统。
根据本实用新型的切割设备，优选地，所述保护罩体的顶部设置有排风口，其与所述排风段连通。所述排风段可以紧贴所述保护罩体的顶部，也可以从所述排风口插入所述保护罩体的内部。
根据本实用新型的切割设备，所述粉尘抽吸管道的内径为60～200mm，且壁厚为1～10mm。优选地，所述粉尘抽吸管道的内径为150～180mm，且壁厚为3～6mm。这样可以有效吸走粉尘。本实用新型的粉尘抽吸管道优选为塑料管，这样可以防止切割金属放出的含氟气体的腐蚀。
根据本实用新型的切割设备，优选地，所述保护罩体为具有一个敞口的筒形结构。本实用新型的保护罩体的内部形成一个空腔，其中容纳有机架、切割片、水处理槽和切割动力供给装置。切割过程中产生的粉尘被限制在保护罩体内，避免污染环境。保护罩体具有一个敞口，供切割操作使用。
在本实用新型中，惰性气体管道从所述保护罩体的外部穿入所述保护罩体的内部，用于为稀土金属切割过程提供惰性气体。本实用新型的惰性气体可以为氮气或氩气。所述惰性气体管道的管口靠近所述切割片的下边缘。切割过程会产生热量，容易发生自燃现象。本实用新型在惰性气体气氛中进行切割，可以有效避免自燃现象的发生。
根据本实用新型的切割设备，优选地，所述惰性气体管道的管口与所述切割片的下边缘之间的水平距离为100～600mm。优选地，所述的惰性气体管道的管口与所述切割片的下边缘平齐。根据本实用新型的切割设备，更优选地，所述惰性气体管道的管口与所述切割片的下边缘之间的水平距离为280～330mm。采用上述设置，有利于防止发生自燃。
根据本实用新型的切割设备，优选地，所述惰性气体管道上设置有控制阀，其用于控制惰性气体的流量；并且所述控制阀设置在所述保护罩体的外部。这样便于控制惰性气体流量。
在本实用新型中，切割动力供给装置固定在机架上，切割动力供给装置与切割片之间通过转轴连接。在切割动力供给装置的带动下，切割片对稀土金属锭进行切割。本实用新型的切割片的种类并没有限制，只要能够切割稀土金属即可；例如，本实用新型的切割片为树脂切割片，其是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨形成。
在本实用新型中，所述水处理槽设置在所述切割片的下方，其用于接收稀土金属切割过程产生的废料。根据本实用新型的切割设备，优选地，所述切割片的下边缘与所述水处理槽中的水面之间的垂直距离为50～500mm，更优选为100～300mm。这样便于接收切割过程产生的废料。由于废料落入水中之前具有一段惰性气体冷却过程，避免了废料与水反应，并避免产生大量水蒸汽。
本实用新型的稀土金属切割设备包括有保护罩体，并且还包括粉尘抽吸管道、水处理槽和惰性气体管道。这样既可以避免粉尘污染环境，又可以回收稀土金属废料，还可以避免稀土金属切割过程中发生自燃。
附图说明
图1为本实用新型的稀土金属切割设备的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-水处理槽，2-保护罩体，3-粉尘抽吸管道，31-排风段，32-抽风段，4-切割片，5-切割动力供给装置，6-惰性气体管道，7-控制阀，8-机架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实用新型的稀土金属切割设备包括水处理槽1、保护罩体2、粉尘抽吸管道3、切割片4、切割动力供给装置5、惰性气体管道6、机架8和抽风装置(未图示)。保护罩体2为具有一个敞口的筒形结构。保护罩体2的内部形成一个筒形的空腔，该空腔中容纳有水处理槽1、切割片4、切割动力供给装置5和机架8。
粉尘抽吸管道3设置在保护罩体2的顶部，用于抽吸和排出稀土金属切割过程产生的粉尘。粉尘抽吸管道3为塑料管，其内径为150mm，壁厚为5mm。粉尘抽吸管道3包括相互连通的排风段31和抽风段32。排风段31竖直设置在保护罩体2的顶部，抽风段32水平设置在保护罩体2的外部。抽风段32与抽风装置相连接。保护罩体2的顶部设置有排风口(未图示)，其与排风段31连通。
惰性气体管道6从保护罩体2的外部穿入保护罩体2的内部，用于为稀土金属切割过程提供惰性气体。惰性气体管道6靠近切割片4，其管口与切割片4的下边缘之间的水平距离为300mm。惰性气体管道6上设置有用于控制惰性气体的流量的控制阀7，其设置在保护罩体2的外部。
切割动力供给装置5固定在机架8上，切割片4通过转轴与切割动力供给装置5连接。水处理槽1设置在切割片4的下方，其用于接收稀土金属切割过程产生的废料。切割片4的下边缘与水处理槽1中的水面之间的垂直距离为100mm。
以下描述上述切割设备的操作方法：接通电源，并接通抽风装置。在切割动力供给装置5的带动下切割片4转动。开启控制阀7，将氮气通过惰性气体管道6输送至保护罩体2中。在氮气保护下，采用切割片4对稀土金属锭进行切割。切割过程产生的稀土金属废料进入水处理槽1中并沉积下来，粉尘被粉尘抽吸管道3吸走。定期清理水处理槽中的稀土金属废料，回收利用。
采用上述切割设备上对100公斤稀土金属铈进行切割，经过切割之后稀土金属废料的绝大部分落入水处理槽，空气中未见明显的污染，未见稀土金属发生自燃。
对比例1
传统的稀土金属切割设备仅由机架、切割片和切割动力供给装置组成。切割动力供给装置固定在机架上，切割片通过转轴与切割动力供给装置连接。
采用上述切割设备上对100公斤稀土金属铈进行切割，粉尘弥漫在空气中，污染环境。切割过程中部分稀土金属发生自燃，及时扑灭。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。