一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及了一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置。
【背景技术】
[0002]在薄板生产过程中，有将一卷薄板展开后同时切割(纵剪)为多条后再重新卷取成筒状的大量应用，一般均将多条料带同步卷取在可涨缩的卷取主轴上，卷取前涨大主轴，待卷取完成后缩小主轴，以出料车举升成品卷，再沿主轴轴向移动取出成品卷，但该主轴结构异常复杂，造价昂贵，维护不便，对于加工量不大的用户是一笔很大的投资。
[0003]针对该类加工量不大的用户，为降低成本并达到所需的效用，现今的方法是，将卷取主轴做成固定尺寸圆形，轴上开键槽并装平键，在主轴动力侧端部制有定位台阶，在主轴操作端部制有螺纹并装大螺母，在主轴工作部位套装带有键槽的收卷衬盘，在每片衬盘两端套装不同厚度尺寸衬盘隔套，再以主轴操作侧端部大螺母锁紧轴上配件后进行卷取。这样做可以达到上述低成本用户的要求，但是在卸料时存在效率不高、劳动强度大的弊端和一定的劳动危险:由于主轴与卷取衬盘内孔之间名义尺寸相同，没有装置可以一次性将全部成品卷卸下，完成卷取后的成品料盘须人工一片一片地从主轴上向外拖出并搬卸，所以效率极低，同时卷取后的金属料盘重量大，人工搬动劳动强度大，操作不小心会导致散卷报废和成品料卷盘倒下伤人。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，其目的:实现卷取完成后的快速、安全卸料，使生产线自动化程度更高，劳动强度低。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，包括机架、卷取主轴、定位环、卷取衬盘、衬盘隔套和出料车，卷取主轴设置在机架上，机架上设有与卷取主轴相应的卷取电机，卷取主轴与卷取电机轴向连接，机架下部设置有基板，基板与地面相连接；
[0007]所述的出料车位于卷取主轴下方，机架上设有与出料车相应的推出驱动机构；
[0008]卷取主轴工作部位截面为四方形；
[0009]定位环套接在卷取主轴工作部位的两端，定位环为钢质C型环，在C型环开口处一端被加工有螺纹孔，另一端有光孔，螺栓穿过光孔拧在螺纹孔上；
[0010]卷取衬盘套装于两个相邻的定位环之间的卷取主轴上，卷取衬盘内孔形状与卷取主轴的工作部位截面相同，且卷取衬盘与卷取主轴之间为间隙配合，卷取衬盘外圆加工有带头插槽；
[0011 ] 卷取衬盘每片两端均套装有衬盘隔套。
[0012]优选的，卷取主轴工作部位截面的边角为圆弧状。
[0013]优选的，所述的钢质C型环开口处的缝隙不大于5mm。
[0014]优选的，带头插槽的宽度为2mm。
[0015]该多条金属板带无涨缩同步卷取装置不需要价格昂贵的涨缩轴情况下实现卷取后安全、快速卸料，提高生产线使用效率，彻底消除人工卸料过程的散卷危险和料盘倒伏伤人的危险，大大降低了工人劳动强度，给企业降低了运营成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型所公开的一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置的俯视示意图；
[0018]图2为本实用新型所公开的一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置的出料部分的结构示意图；
[0019]图3为沿图1的A-A方向的剖视图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1.机架11.基板2.卷取主轴3.定位环4.卷取衬盘5.衬盘隔套6.出料车7.轴承座。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，包括机架1、卷取主轴2、定位环3、卷取衬盘4、衬盘隔套5和出料车6，卷取主轴2通过轴承座7设置在机架I上，机架I上设有与卷取主轴2相应的卷取电机，卷取主轴2与卷取电机轴向连接，机架I下部设置有基板11，基板11与地面相连接，防止了多条金属板带无涨缩同步卷取装置受力晃动，确保了成品尺寸公差符合要求。
[0025]所述的出料车6位于卷取主轴2下方，机架上设有与出料车6相应的推出驱动机构，出料车由推出驱动机构推动升降和沿卷取主轴2轴向进出。
[0026]卷取主轴2的工作部位截面为四方形，卷取主轴2的工作部位截面的边角为圆弧状。
[0027]定位环3套接在卷取主轴2工作部位的两端，定位环3为钢质C型环，在C型环开口处一端被加工有螺纹孔，另一端有光孔，螺栓穿过光孔拧在螺纹孔上，当C型环套装到卷取主轴2确定的位置后，拧紧螺栓即可使C型环抱紧卷取主轴2，以达到定位的目的，其中钢质C型环开口处的缝隙不大于5_，避免了造成疲劳断裂。
[0028]卷取衬盘4套装于两个相邻的定位环3之间的卷取主轴2上，卷取衬盘4内孔形状与卷取主轴2的工作部位截面相同，且卷取衬盘4与卷取主轴2之间为间隙配合，初始卷取时，卷取主轴2转过5度左右，其圆角即与卷取衬盘4四边相切从而传递动力，被卷取的多条板带卷绕在卷取衬盘4外圆面上，当完成卷取后，由于重力的作用，在卷取衬盘4下方与卷取主轴2之间形成空隙，在成品带卷下方的出料车6即可举升以卷取衬盘4内孔脱离卷取主轴2，然后出料车6沿卷取主轴2轴向移动，将成品卷从卷取主轴2上脱出；这样就达到无涨缩卷取并安全快速卸料的目的。
[0029]卷取衬盘4外圆设有带头插槽，带头插槽的宽度为2mm，以用于将料头插入，以使被卷取料带包紧在卷取衬盘4外圆面。
[0030]卷取衬盘4每片两端均套装有衬盘隔套，衬盘隔套厚度尺寸有多种，针对不同宽度料带选取不同厚度隔套，隔套内孔为圆形，隔套内孔的尺寸与主轴工作部位外圆尺寸相同，确保了卷取主轴2被动力驱动旋转时能带动套装于卷取主轴2上的定位环3、卷取衬盘4和衬盘隔套5 —并旋转并进行多条成品料带卷取。
[0031]以上就是一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置的结构特点和作用效果，其优点:结构简单，不需要价格昂贵的涨缩轴情况下实现卷取后安全、快速卸料，提高生产线使用效率，彻底消除人工卸料过程的散卷危险和料盘倒伏伤人的危险，大大降低了工人劳动强度，给企业降低了运营成本。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，其特征在于，包括机架(I)、卷取主轴(2)、定位环(3)、卷取衬盘(4)、衬盘隔套(5)和出料车(6)，卷取主轴(2)设置在机架⑴上，机架(I)上设有与卷取主轴(2)相应的卷取电机，卷取主轴(2)与卷取电机轴向连接，机架(I)下部设置有基板(11)，基板(11)与地面相连接； 所述的出料车(6)位于卷取主轴(2)下方，机架上设有与出料车(6)相应的推出驱动机构； 卷取主轴(2)工作部位截面为四方形； 定位环(3)套接在卷取主轴(2)工作部位的两端，定位环(3)为钢质C型环，在C型环开口处一端被加工有螺纹孔，另一端有光孔，螺栓穿过光孔拧在螺纹孔上； 卷取衬盘(4)套装于两个相邻的定位环(3)之间的卷取主轴(2)上，卷取衬盘(4)内孔形状与卷取主轴(2)的工作部位截面形状相同，且卷取衬盘(4)与卷取主轴(2)之间为间隙配合，卷取衬盘(4)外圆设有带头插槽； 卷取衬盘(4)每片两端均套装有衬盘隔套。
2.根据权利要求1所述的一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，其特征在于，卷取主轴(2)工作部位截面的边角为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，其特征在于，所述的钢质C型环开口处的缝隙不大于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，其特征在于，带头插槽的宽度为2mm。
【专利摘要】本实用新型涉及生产设备技术领域，具体公开了一种多条金属板带无涨缩同步卷取装置，包括位于机架上的卷取主轴、定位环、卷取衬盘、衬盘隔套和出料车，卷取主轴工作部位截面为四方形倒圆角形状，在卷取主轴的工作部位两端套装有定位环，卷取衬盘套装于卷取主轴两个定位环之间，卷取衬盘内孔为四方形，卷取衬盘内孔尺寸略大于主轴截面的尺寸，每片卷取衬盘两端套装有衬盘隔套；被卷取的多条板带同时卷绕于卷取衬盘外圆上，当完成卷取工作后卷取衬盘与卷取主轴之间形成空隙，在成品带卷下方的出料车即可举升以卷取衬盘内孔脱离主轴，然后出料车沿主轴轴向移动以将成品卷从主轴上脱出；这样就达到无涨缩卷取的目的。
【IPC分类】B21C47-24, B21C47-04
【公开号】CN204307971
【申请号】CN201420706664
【发明人】雷乾亮
【申请人】苏州茂腾剪切机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月21日