Led灯管挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种LED灯管挤压模具。
【背景技术】
[0002]由于铝合金材质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂形状产品等特性而得到广泛应用，如应用于生产IT、电子和汽车等工业产品中的散热器部件，大型LED灯管是常见的一种部件，图10为一种LED灯管的截面图。
[0003]然而，利用传统模具进行LED灯管挤压生产时，模具的成本往往较大，主要原因是:一方面，模具的加工难度大，制造周期长，制造成本高，如图10所示的LED灯管的截面图，这种LED灯管的结构较复杂，相应的其挤压模具的横芯的截面也较复杂，模芯的加工难度大。另一方面是模具的强度不易保证，模具容易断裂，主要是因为型材的模芯面积大，在挤压过程中，模具的挤压死区所产生的金属变形抗力和金属摩擦力过大，模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下，会发生严重的变形，导致模具出现分流桥断裂，为了提高模具的强度，不惜采用进口的钢材，而进口钢材价格昂贵，所以模具的成本大。采用传统模具的设计与加工思路，上模的加工周期长，且加工难度大，易造成模具制造上的误差，导致金属成型时的流速不均匀而使得成型的产品的尺寸出现偏差。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有LED灯管挤压模具加工难度大问题，提供一种加工简单的LED灯管挤压模具。
[0005]一种LED灯管挤压模具，包括上模和下模，所述LED灯管挤压模具还包括前导板，所述前导板、上模和下模依次叠加组装成一体，所述上模包括靠近所述前导板的第一上模和靠近所述下模的第二上模，所述第一上模靠近所述第二上模的一端设有大模芯，所述第二上模靠近所述下模的一端设有多个小模芯，所述第二上模的多个小模芯围成一个通孔，所述第一上模的大模芯穿过所述通孔从而使所述第一上模与所述第二上模镶嵌配合在一起。
[0006]在其中一个实施例中，所述多个小模芯均勾间隔分布且围绕所述大模芯。
[0007]在其中一个实施例中，所述前导板设有多个导流孔，所述第一上模设有多个第一分流孔，所述第二上模设有多个第二分流孔，所述前导板的一个导流孔与所述第一上模的多个第一分流孔对应连通，所述第一上模的第一分流孔与所述第二上模的所述第二分流孔对应连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述导流孔的数量为4个，第一分流孔的数量为16个，第二分流孔的数量为16个，所述前导板的每个导流孔与所述第一上模的4个第一分流孔对应连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流孔之间形成导流桥，所述导流桥的入口与出口处均采用倒角设计。
[0010]在其中一个实施例中，所述导流孔与模具的轴线构成8°的宽展角。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一上模的第一分流孔之间形成第一分流桥，所述第一分流桥的宽度为12毫米；所述第二上模的第二分流孔之间形成与所述第一分流桥位置对应的第二分流桥，所述第二分流桥的宽度为12毫米。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模还设有与所述第二分流桥位置相对应的支撑墩。
[0013]在其中一个实施例中，其特征在于，所述下模上设有靠近所述上模的焊合室以及与所述焊合室连通的出料孔，所述大模芯和所述小模芯穿过所述焊合室并伸入所述出料孔，所述大模芯和所述小模芯与所述出料孔靠近所述焊合室的一部分配合形成成型孔，所述成型孔的截面形状与LED灯管型材的截面形状相对应。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一上模的大模芯上开设有工艺孔，所述工艺孔与所述出料孔不连通。
[0015]上模是第一上模和第二上模采用镶嵌方式组装而成，可对第一上模和第二上模分别进行加工，第一上模的大模芯可用车削的方式进行加工，而第二上模的小模芯可由车削加工后利用小模芯均匀、对称排列的特点而通过线切割加工而成。由于结构的改变，在模具加工过程中，不使用铜电极与电火花加工，大大节约了制造的成本，大大缩短了加工的周期。加工的简单化，使得模具的制造精度容易保证，使金属流入下模成型时的流速趋于一致，从而使产品成型尺寸出现偏差的可能性变小，产品成型质量有了保证。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型LED灯管挤压模具的较佳实施例的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中前导板的俯视图；
[0018]图3为图1中前导板的剖面图；
[0019]图4为图1中第一上模的俯视图；
[0020]图5为图4中B-B的剖面图；
[0021]图6为图1中第二上模的俯视图；
[0022]图7为图5中A-A的剖面图；
[0023]图8为图1中第二上模的剖面图；
[0024]图9为图1中下模的俯视图；
[0025]图10为一种LED灯管型材的截面图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，以下根据附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
[0027]如图1所不，一种LED灯管挤压模具100，包括前导板10、上模和下模40，上模包括靠近前导板10的第一上模20和靠近下模40的第二上模30，前导板10、上模和下模40依次叠加组装成一体，且第一上模20和第二上模30采用镶嵌方式组装成一体。具体地，第一上模20靠近第二上模30的一端设有大模芯23，第二上模30靠近下模40的一端设有均匀间隔分布的多个小模芯33，多个小模芯33之间形成第一间隙，第二上模30的多个小模芯33围成一个通孔，第一上模20的大模芯23穿过第二上模30的通孔从而使第一上模20与第二上模30镶嵌配合，多个小模芯33环绕大模芯23，大模芯23和小模芯33均伸入到下模40中与下模40配合。大模芯23与小模芯33之间形成第二间隙，小模芯33与下模40之间形成第三间隙，第二间隙和第三间隙通过第一间隙连通，金属液体通过前导板10、第一上模20和第二上模30流入下模40，且金属液体流入大模芯23与小模芯33之间的第二间隙、小模芯33与下模40之间的第三间隙以及多个小模芯33之间的第一间隙，从而成型出产品，金属成型后得到LED灯管。
[0028]利用LED灯管挤压模具100挤压生产得到LED灯管，LED灯管的截面图如图10所示，LED灯管包括大孔51和多个小孔52，大模芯23伸入到下模40中用来形成LED灯管中的大孔51，大模芯23的截面形状与大孔51的截面形状相对应，小模芯33伸入到下模40中用来形成LED灯管中的小孔52，小模芯33的截面形状与小孔52的截面形状相对应，多个均匀间隔的小模芯33形成环形，从而使小孔52形成环形。如图8所示，小模芯33靠近第一上模20的斜边与第二上模30的轴线成20°。
[0029]前导板10设有导流孔11，第一上模20设有多个第一分流孔21，第二上模30设有多个第二分流孔31，前导板10的一个导流孔11与第一上模20的多个第一分流孔21对应连通，第一上模20的第一分流孔21与第二上模30的第二分流孔31对应连通。通过利用前导板10的分流，使金属经过一次预变形和预分配，金属经过前导板10的导流孔11预变形分成多股金属，通过第一分流孔21将金属液体均匀分配。而第一上模20的第一分流孔21接洽对应连通的前导板10的一个导流孔11进入的金属，因此，金属的挤压力将下降，减小了模具的受力。
[0030]在本实施例中，导流孔11的数量优选为4个，第一分流孔21和第二分流孔31的数量均优选为16个，前导板10的每个导流孔11与第一上模20的4个第一分流孔21对应连通。
[0031]图2所示，前导板10的导流孔11之间形成导流桥12，前导板10采用的导流孔11数