量比传统的要少，这样，导流孔11的面积就大，金属第一次预变形时的分流比就大，有利于降低挤压力、提高模具的强度。如图3所示，导流孔11与模具的轴线构成的宽展角13为5?10°，优选为8°，金属液体通过导流孔11时，保证金属液体流动速度，可降低压力20%以上，从而减轻模具的承受压力。
[0032]下模40靠近第二上模30的焊合室41以及与焊合室41连通的出料孔43，大模芯23和小模芯33穿过所述焊合室41并伸入下模40的出料孔43，大模芯23和小模芯33与出料孔43靠近焊合室41的一部分配合形成成型孔42，成型孔42的截面形状与LED灯管截面形状相对应。金属经前导板10、第一上模20和第二上模30的分流进入焊合室41，经焊合室41聚拢缩小流通直径再进入成型孔42成型，成型后的产品从出料孔43排出。成型得到的LED灯管截面图如图10所示，大模芯23对应于LED灯管中的大孔51位置，多个小模芯33对应于LED灯管中的多个小孔52位置。
[0033]如图4和图6所示，所述第一上模20的第一分流孔21之间形成第一分流桥22，所述第一分流桥22的宽度为12毫米。所述第二上模30的第二分流孔31之间形成与所述第一分流桥22位置对应的第二分流桥32，所述第二分流桥32的宽度为12毫米。采用多个第一分流孔21和多个第二分流孔31对金属液体进行分流，第一分流孔21的数量越多使得第一分流桥22的宽度越小，第二分流孔31的数量越多使得第二分流桥32的宽度越小，采用宽度为12毫米的第一分流桥22和第二分流桥32，这样可使得下模40成型孔42各处的金属流速趋于一致，金属的供料更加合理和均匀，成型误差较小，成型的产品的尺寸精度可有效的保证。这样对于成型孔42的工作带也可取得一致，省去了用电火花加工工作带的工序而由车削加工得到，大大节省了成本和缩短了加工的周期。
[0034]且为了减少金属的流动阻力，如图3所示，在前导板10的导流桥12的入口和出口处采用倒角设计，这就使得前导板10的导流桥12的入口和出口处形成倾斜的导向结构，该导向结构能够确保材料的流动速度，从而减少挤压时金属的流动阻力，提高产品品质；且可使导流桥12断面中性层基本维持不变或向下偏移，从而减小模具的拉应力，延缓了导流桥12的断裂，从而提高模具的强度。
[0035]具体地，如图3所示，导流桥12的入口处采用40°的倒角设计，导流桥12的出口处采用20°的倒角设计，这样能更好的保证金属液体的流速；如图5所示，第一上模20的第一分流桥22的出口处采用40°的倒角设计，如图7所示，第二上模30的第二分流桥32的出口处采用40°的倒角设计。
[0036]如图9所示，下模40还设有与第二上模30的第二分流桥32位置相对应的支撑墩44，支撑墩44可以对第二分流桥32起到支撑作用，从而提高分流桥的强度，保证模具的稳定性，保证模具的强度，提高模具寿命。且通过设置支撑墩44，可减小分流桥的跨度，从而提高分流桥的强度。
[0037]第一上模20的大模芯23靠近出料孔43的一端开设有工艺孔24，工艺孔24直径为40毫米，工艺孔24沿其轴线的深度为145毫米，可提高模具在热处理时的淬透性，从而提高模具的综合机械性能与强度。
[0038]在本实用新型中，上模是第一上模20和第二上模30采用镶嵌方式组合而成，即第一上模20的大模芯23穿过通孔从而使第一上模20与第二上模30镶嵌配合。这样可对第一上模20和第二上模30分别进行加工，大模芯23可用车削的方式进行加工，而小模芯33可由车削加工后利用小模芯33均匀、对称排列的特点而通过线切割加工而成。由于结构的改变，在模具加工过程中，不使用铜电极与电火花加工，大大节约了制造的成本，大大缩短了加工的周期。模具加工难度简单化，模具的制造精度容易保证，使金属流入下模成型时的流速趋于一致，从而使产品成型尺寸出现偏差的可能性变小，产品成型质量有了保证。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种LED灯管挤压模具，包括上模和下模，其特征在于，所述LED灯管挤压模具还包括前导板，所述前导板、上模和下模依次叠加组装成一体，所述上模包括靠近所述前导板的第一上模和靠近所述下模的第二上模，所述第一上模靠近所述第二上模的一端设有大模芯，所述第二上模靠近所述下模的一端设有多个小模芯，所述第二上模的多个小模芯围成一个通孔，所述第一上模的大模芯穿过所述通孔从而使所述第一上模与所述第二上模镶嵌配合在一起。
2.根据权利要求1所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述多个小模芯均匀间隔分布且围绕所述大模芯。
3.根据权利要求1所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述前导板设有多个导流孔，所述第一上模设有多个第一分流孔，所述第二上模设有多个第二分流孔，所述前导板的一个导流孔与所述第一上模的多个第一分流孔对应连通，所述第一上模的第一分流孔与所述第二上模的所述第二分流孔对应连通。
4.根据权利要求3所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述导流孔的数量为4个，第一分流孔的数量为16个，第二分流孔的数量为16个，所述前导板的每个导流孔与所述第一上模的4个第一分流孔对应连通。
5.根据权利要求3所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述导流孔之间形成导流桥，所述导流桥的入口与出口处均采用倒角设计。
6.根据权利要求3所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述导流孔与模具的轴线构成8°的宽展角。
7.根据权利要求3所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述第一上模的第一分流孔之间形成第一分流桥，所述第一分流桥的宽度为12毫米；所述第二上模的第二分流孔之间形成与所述第一分流桥位置对应的第二分流桥，所述第二分流桥的宽度为12毫米。
8.根据权利要求7所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述下模还设有与所述第二分流桥位置相对应的支撑墩。
9.根据权利要求1至8任一项所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述下模上设有靠近所述上模的焊合室以及与所述焊合室连通的出料孔，所述大模芯和所述小模芯穿过所述焊合室并伸入所述出料孔，所述大模芯和所述小模芯与所述出料孔靠近所述焊合室的一部分配合形成成型孔，所述成型孔的截面形状与LED灯管型材的截面形状相对应。
10.根据权利要求9所述的LED灯管挤压模具，其特征在于，所述第一上模的大模芯上开设有工艺孔，所述工艺孔与所述出料孔不连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯管挤压模具，包括前导板、上模和下模，上模包括第一上模和第二上模，前导板、上模和下模依次叠加组装成一体，且第一上模和第二上模采用镶嵌方式组装成一体。前导板设有导流孔，第一上模设有多个第一分流孔，第二上模设有多个第二分流孔，且第一分流孔与导流孔对应连通；第一上模的大模芯穿过第二上模从而使第一上模与第二上模镶嵌配合，第一上模和第二上模采用镶嵌方式组，可对第一上模和第二上模分别进行加工，模具加工难度简单化，模具的制造精度容易保证。采用多个第一分流孔和多个第二分流孔对金属液体进行分流，从而使金属的流速越均匀。使得金属的供料更加合理和均匀，产品的尺寸精度可有效的保证。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204307963
【申请号】CN201420649806
【发明人】邓汝荣, 曾蕾
【申请人】广州科技职业技术学院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月31日