插内齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种插内齿机。
【背景技术】
[0002]齿轮的加工方法有很多种，齿轮的齿可以通过插齿的方法生产出来。对于一般的直齿轮来说插齿机的调整比较方便，而对于斜齿轮的加工来说，不同的角度需要不同的插齿机，调整起来就不方便了，而且如果结构不稳定，误差也会比较大，影响齿轮的加工精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种角度可以调节的插内齿机，结构稳定，加工精度闻。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种插内齿机，包括工作台，在所述工作台上方设置有插齿机构，在插齿机构下方的工作台上设置有安装孔，在安装孔内安装有夹持待加工齿轮的固定装置，所述固定装置位于插齿机构下方，所述固定装置一侧与工作台转动连接，另一侧下方转动连接有连杆，所述连杆的另一端与气缸的推杆末端转动连接，所述气缸固定在工作台下方，在连杆外侧设置有楔块，用于支撑所述固定装置转动倾斜，所述固定装置包括挡屑盘，在所述挡屑盘中间设置有固定座，所述固定座为圆环形，在其下端安装有转动轴，待加工的齿轮安装在固定座上，并在固定座的外侧均匀设置有一圈压块，所述压块转动连接在固定座外侧，转动轴下端由第二电机带动转动。本实用新型的插内齿机，整个固定待加工齿轮的固定装置与工作台转动连接，可以倾斜一定的角度，通过气缸带动固定装置下方的连杆来推动固定装置转动，在转动到需要的角度后通过楔块将整个固定装置支撑固定，即可进行插齿加工，而且固定待加工齿轮的固定座设置为圆环形，便于固定并且方便加工，多个压块与固定座转动连接，安装固定方便快速，整个结构设计合理，结构稳固，可以适应不同角度的内斜齿齿轮的加工。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案，所述插齿机构包括主轴，主轴下端连接有插齿齿轮，所述主轴上端连接有往复机构带动主轴上下往复运动，在所述主轴中间还设置有齿轮，在所述齿轮一侧设置有啮合齿轮与所述齿轮啮合，所述啮合齿轮由电机带动转动，所述固定装置位于插齿齿轮下方。插齿机构的结构紧凑合理，既实现了上下往复运动，也实现了插齿齿轮的转动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述楔块为左右对称设置，中间设置有凹槽，所述连杆在凹槽中转动。楔块中间设置凹槽可以防止连杆与楔块运动的干扰，同时也能相对扩大转动的角度。
[0007]本实用新型的插内齿机，利用气缸带动连杆转动固定装置，在利用楔块的移动支撑整个固定装置在合适的角度位置，楔块支撑稳定，可以提高加工精度，同时本实用新型的插内齿机通过固定装置的转动角度的不同，可以适用不同角度的内斜齿齿轮的加工。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的楔块的俯视图；
[0010]其中，1-工作台，2-安装孔，3-连杆，4-气缸，5-推杆，6-楔块，7_挡屑盘，8_固定座，9-转动轴，10-压块，11-第二电机，12-主轴，13-插齿齿轮，14-往复机构，15-齿轮，16-啮合齿轮，17-电机，18-凹槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0012]如图所示，本实用新型的插内齿机，包括工作台I，在所述工作台I上方设置有插齿机构，在插齿机构下方的工作台I上设置有安装孔2，在安装孔2内安装有夹持待加工齿轮的固定装置，所述固定装置位于插齿机构下方，所述固定装置一侧与工作台I转动连接，另一侧下方转动连接有连杆3，所述连杆3的另一端与气缸4的推杆5末端转动连接，所述气缸4固定在工作台I下方，在连杆3外侧设置有楔块6，用于支撑所述固定装置转动倾斜，所述固定装置包括挡屑盘7，在所述挡屑盘7中间设置有固定座8，所述固定座8为圆环形，在其下端安装有转动轴9，待加工的齿轮安装在固定座8上，并在固定座8的外侧均匀设置有一圈压块10，所述压块10转动连接在固定座8外侧，转动轴9下端由第二电机11带动转动，所述插齿机构包括主轴12，主轴12下端连接有插齿齿轮13，所述主轴上12端连接有往复机构14带动主轴上下往复运动，在所述主轴12中间还设置有齿轮15，在所述齿轮15 —侧设置有啮合齿轮16与所述齿轮15啮合，所述啮合齿轮16由电机17带动转动，所述固定装置位于插齿齿轮13下方，其中所述楔块6为左右对称设置，中间设置有凹槽18，所述连杆3在凹槽18中转动。
[0013]本实用新型的插内齿机，整个固定待加工齿轮的固定装置与工作台转动连接，可以倾斜一定的角度，通过气缸带动固定装置下方的连杆来推动固定装置转动，在转动到需要的角度后通过楔块将整个固定装置支撑固定，即可进行插齿加工，而且固定待加工齿轮的固定座设置为圆环形，便于固定并且方便加工，多个压块与固定座转动连接，安装固定方便快速，整个结构设计合理，结构稳固，可以适应不同角度的内斜齿齿轮的加工。
[0014]插齿机构的结构紧凑合理，既实现了上下往复运动，也实现了插齿齿轮的转动。
[0015]楔块中间设置凹槽可以防止连杆与楔块运动的干扰，同时也能相对扩大转动的角度。
[0016]本实用新型的插内齿机，工作的过程中将待加工的齿轮安装在固定座上，用压块压紧，然后通过气缸将整个固定装置转动到要求的位置，并用楔块楔紧，加工过程中插齿齿轮做上下往复运动进行插齿，待加工齿轮和固定座以及转动轴一起由第二电机带动转动，以便加工出一圈的齿，同时插齿齿轮也可以由电机通过齿轮副带动转动，以便插齿齿轮的磨损均匀，延长使用寿命，提高效率。
[0017]本实用新型的插内齿机，利用气缸带动连杆转动固定装置，在利用楔块的移动支撑整个固定装置在合适的角度位置，楔块支撑稳定，可以提高加工精度，同时本实用新型的插内齿机通过固定装置的转动角度的不同，可以适用不同角度的内斜齿齿轮的加工。
【主权项】
1.一种插内齿机，其特征在于:包括工作台，在所述工作台上方设置有插齿机构，在插齿机构下方的工作台上设置有安装孔，在安装孔内安装有夹持待加工齿轮的固定装置，所述固定装置位于插齿机构下方，所述固定装置一侧与工作台转动连接，另一侧下方转动连接有连杆，所述连杆的另一端与气缸的推杆末端转动连接，所述气缸固定在工作台下方，在连杆外侧设置有楔块，用于支撑所述固定装置转动倾斜，所述固定装置包括挡屑盘，在所述挡屑盘中间设置有固定座，所述固定座为圆环形，在其下端安装有转动轴，待加工的齿轮安装在固定座上，并在固定座的外侧均匀设置有一圈压块，所述压块转动连接在固定座外侧，转动轴下端由第二电机带动转动。
2.如权利要求1所述的插内齿机，其特征在于:所述插齿机构包括主轴，主轴下端连接有插齿齿轮，所述主轴上端连接有往复机构带动主轴上下往复运动，在所述主轴中间还设置有齿轮，在所述齿轮一侧设置有啮合齿轮与所述齿轮啮合，所述啮合齿轮由电机带动转动，所述固定装置位于插齿齿轮下方。
3.如权利要求1或2所述的插内齿机，其特征在于:所述楔块为左右对称设置，中间设置有凹槽，所述连杆在凹槽中转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种插内齿机，包括工作台，在所述工作台上方设置有插齿机构，在插齿机构下方的工作台上设置有安装孔，在安装孔内安装有夹持待加工齿轮的固定装置，所述固定装置位于插齿机构下方，所述固定装置一侧与工作台转动连接，另一侧下方转动连接有连杆，所述连杆的另一端与气缸的推杆末端转动连接，在连杆外侧设置有楔块，用于支撑所述固定装置转动倾斜。本实用新型的插内齿机，利用气缸带动连杆转动固定装置,在利用楔块的移动支撑整个固定装置在合适的角度位置,楔块支撑稳定,可以提高加工精度,同时本实用新型的插内齿机通过固定装置的转动角度的不同,可以适用不同角度的内斜齿齿轮的加工。
【IPC分类】B23F5-12
【公开号】CN204308327
【申请号】CN201420730171
【发明人】陈广华, 陈艳萍, 周桂银
【申请人】江苏世平齿轮有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月26日