一种加工超长轴工件钻攻一体设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及加工超长轴工件钻攻一体设备。
【背景技术】
[0002]工件内螺纹的加工步骤为先钻孔，再攻丝，钻孔工序一般在钻孔机上完成，利用比工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件上留下圆柱形孔或洞。攻丝工序一般在攻丝机上完成，在工件上不同规格的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻丝机上进行攻丝。可见，这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，工作人员劳动强度大，且针对超长轴类的工件，机器的占地面积也比较大。而采用加工中心等能够实现自动换刀的设备进行加工，不仅生产成本高，且不适合批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种加工超长轴工件钻攻一体设备，能够使钻孔和攻丝两道工序在一台机床上完成加工，缩小了机器的占用场地，缩短了加工周期，较低了生产成本，降低了人工操作强度，提高了工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种加工超长轴工件钻攻一体设备，包括钻孔机架，钻孔动力头，攻丝机架，攻丝动力头，工作台，标尺，工件紧固设备，支架。所述钻孔动力头安装在钻孔机架上，所述攻丝动力头安装在攻丝机架上，所述钻孔机架和攻丝机架分别位于工作台的两端，所述工件紧固设备固定在支架上，均匀分布在所述工作台的一侧，所述标尺固定在工作台的另一侧。
[0005]所述工件紧固设备米用气缸式紧固设备。
[0006]本实用新型实现的有益效果是:
[0007]该设备能够使针对超长轴的钻孔与攻丝两道工序在一台设备上完成加工，缩小了机器的占用场地，缩短了加工周期，较低了生产成本，降低了人工操作强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1为加工超长轴工件钻攻一体设备的结构示意图。
[0009]其中，1-攻丝机架，2-攻丝动力头，3-钻孔机架，4-钻孔动力头，5-工作台，6_工件紧固设备，7-支架。
【具体实施方式】
[0010]一种加工超长轴工件钻攻一体设备，包括钻孔机架3，钻孔动力头4，攻丝机架1，攻丝动力头2，工作台5，标尺，气缸紧固设备6，气缸支架7。所述钻孔动力头4安装在钻孔机架3上，所述攻丝动力头2安装在攻丝机架I上，所述钻孔机架3和攻丝机架I分别位于工作台5的两端，所述工件紧固设备6固定在支架7上，均匀分布在所述工作台5的一侧，所述标尺(未在附图上表示)固定在工作台5的另一侧。
【主权项】
1.一种加工超长轴工件钻攻一体设备，其特征在于:包括钻孔机架，钻孔动力头，攻丝机架，攻丝动力头，工作台，标尺，工件紧固设备，支架，所述钻孔动力头安装在钻孔机架上，所述攻丝动力头安装在攻丝机架上，所述钻孔机架和攻丝机架分别位于工作台的两端，所述工件紧固设备固定在支架上，均匀分布在所述工作台的一侧，所述标尺固定在工作台的另一侧。
2.根据权利要求1所述的加工超长轴工件钻攻一体设备，其特征在于:所述工件紧固设备采用气缸式紧固设备。
【专利摘要】一种加工超长轴工件钻攻一体设备，包括钻孔机架，钻孔动力头，攻丝机架，攻丝动力头，工作台，标尺，工件紧固设备，支架。所述钻孔动力头安装在钻孔机架上，所述攻丝动力头安装在攻丝机架上，所述钻孔机架和攻丝机架分别位于工作台的两端，所述工件紧固设备固定在支架上，均匀分布在所述工作台的一侧，所述标尺固定在工作台的另一侧。所述工件紧固设备采用气缸式紧固设备。该设备能够使针对超长轴的钻孔与攻丝两道工序在一台设备上完成加工，缩小了机器的占用场地，缩短了加工周期，较低了生产成本，降低了人工操作强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B23P23-02
【公开号】CN204308558
【申请号】CN201420716543
【发明人】于涛
【申请人】天津天弘精工传动机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月25日