一种排丝机构及一种绕丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝绕丝技术领域，尤其涉及一种排丝机构及一种绕丝机。
【背景技术】
[0002]现有的压机缠绕机构都是单层排丝机构，只能排一根钢丝，不能满足需要双层同时缠绕的压机结构，而且单层排丝的效率较低，间接提高了生产成本。单层排丝只能从一边排到另一边，绕丝盘受力不均匀，一方面容易造成绕丝盘轴承磨损，缩短设备寿命；另一方面造成不同部位的绕丝拉力差异，影响绕丝质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种排丝机构及一种绕丝机，可同时排出两根钢丝，生产效率高，排丝过程绕丝盘受力均衡，保证绕丝拉力统一，提高绕丝质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排丝机构，包括
[0005]机架，所述机架包括相对固定的顶板和底板；
[0006]两个排丝装置，所述排丝装置设于所述顶板和底板之间，包括导向小车、以及竖直设置的丝杆和滑轨；
[0007]所述导向小车活动设置在所述滑轨上，其设有向外伸出的导向轮，所述丝杆由旋转机构驱动旋转，所述导向小车上设有与所述丝杆配合的螺母，所述导向小车受所述丝杆驱动而上下移动。
[0008]作为上述方案的改进，所述旋转机构包括蜗杆减速机，所述蜗杆减速机设于所述底板上；所述蜗杆减速机与所述丝杆连接；所述蜗杆减速机连接有电机。
[0009]作为上述方案的改进，所述滑轨包括与所述丝杆平行的旋转限制面和与所述旋转限制面垂直的水平位移限制面；所述导向小车上设有滑轮，所述滑轮的滑动面设于所述旋转限制面上，位于相对的所述水平位移限制面之间。
[0010]作为上述方案的改进，所述滑轮通过水平设置的连接件与所述导向小车的侧面连接。
[0011]作为上述方案的改进，两个所述排丝装置反向地设于所述机架内。
[0012]作为上述方案的改进，所述底板的面积大于所述顶板的面积，所述底板与顶板通过连接柱固定连接。
[0013]作为上述方案的改进，还包括与所述丝杆连接的旋转计数器，其用于检测所述丝杆的旋转圈数，从而确定所述导向小车所处位置。
[0014]作为上述方案的改进，还包括控制系统，所述控制系统用于根据所述旋转计数器的检测数据控制两套所述导向小车的上下移动和移动速度。
[0015]相应地，本实用新型还提供了一种绕丝机，包括两套独立的放丝机构、预张丝机构、重锤张丝机构和绕丝盘；
[0016]所述放丝机构用于平稳放出钢丝；
[0017]所述预张丝机构用于将所述放丝机构放出的钢丝理顺；
[0018]所述重锤张丝机构用于将理顺后的钢丝绷紧拉直；
[0019]所述绕丝机还包括上文所述的排丝机构，所述排丝机构用于将两套独立的放丝机构、预张丝机构、重锤张丝机构处理后的两组钢丝进行排丝导向，并同时缠绕在所述绕丝盘上。
[0020]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0021]本实用新型通过两套相互配合的排丝装置进行排丝，能同时排出两根钢丝，生产效率高，排丝过程绕丝盘受力均衡，保证绕丝拉力统一，提高绕丝质量。
[0022]本实用新型通过旋转计数器和控制系统对两套排丝装置进行监控，保证两套排丝装置在排丝过程互不干扰，并按照预定的绕线顺序进行绕线，满足不同绕线形式的要求。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型一种排丝机构的主视图；
[0024]图2是本实用新型一种排丝机构的俯视图；
[0025]图3是本实用新型一种绕丝机的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型一种绕丝机的又一结构示意图；
[0027]图5是图4的A部放大图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种排丝机构，包括
[0030]机架1，所述机架I包括相对固定的顶板2和底板3 ;
[0031]两个排丝装置4，所述排丝装置4设于所述顶板2和底板3之间，包括导向小车5以及竖直设置的丝杆6和滑轨7 ;
[0032]所述导向小车5活动设置在所述滑轨7上，其设有向外伸出的导向轮8，所述丝杆6由旋转机构驱动旋转，所述导向小车5上设有与所述丝杆6配合的螺母9，所述导向小车5受所述丝杆6驱动而上下移动。
[0033]本实用新型通过两套相互配合的排丝装置4进行排丝，能同时排出两根钢丝，生产效率高，排丝过程绕丝盘受力均衡，保证绕丝拉力统一，提高绕丝质量。
[0034]其中，所述旋转机构包括蜗杆减速机10，所述蜗杆减速机10设于所述底板3上；所述蜗杆减速机10与所述丝杆6连接；所述蜗杆减速机10连接有电机11。
[0035]所述滑轨7包括与所述丝杆6平行的旋转限制面12和与所述旋转限制面12垂直的水平位移限制面13 ;所述导向小车5上设有滑轮14，所述滑轮14的滑动面设于所述旋转限制面12上，位于相对的所述水平位移限制面13之间。所述导向轮8通过水平设置的连接件15与所述导向小车5的侧面连接，与导向小车5保持一定距离，便于钢丝的绕行。
[0036]为了最大限度错开两条钢丝经过两套所述排丝装置4的位置，两个所述排丝装置4反向地设于所述机架I内，参见图5，钢丝的具体绕行路线可以是:左侧的排丝装置4a的钢丝从其导向轮8a的左侧绕过，右侧的排丝装置4b的钢丝从其导向轮8b的左侧绕过。
[0037]优选地，所述底板3的面积大于所述顶板2的面积，所述底板3与顶板2通过连接柱16固定连接。
[0038]需要说明的是，所述底板3的面积大于所述顶板2的面积，形成采用梯形结构的机架1，可增强系统整体的刚性和稳定性；所述底板3与顶板2通过连接柱16固定连接，使所述底板3与顶板2之间留有足够的空间供钢丝活动。
[0039]本实用新型实施例一种排丝机构还可以包括与所述丝杆6连接的旋转计数器(图中未画出)，其用于检测所述丝杆6的旋转圈数，从而确定所述导向小车5所处位置；以及控制系统(图中未画出)，所述控制系统用于根据所述旋转计数器的检测数据控制两套所述导向小车5的上下移动和移动速度。所述控制系统包括PLC或单片机等控制元件以及与所述电机11连接的变频器，其通过所述变频器控制电机11的转动速度和方向，继而影响所述丝杆6的转动速度和方向，从而达到独立控制两套所述排丝装置4的上下移动方向及速度的效果，保证绕丝效率和质量。
[0040]本实用新型通过旋转计数器和控制系统对两套排丝装置4进行监控，保证两套排丝装置4在排丝过程互不干扰，并按照预定的绕线顺序进行绕线，可满足不同绕线形式的要求。
[0041]相应地，如图3和图4所示，本实用新型第二实施例提供了一种绕丝机，包括两套独立的放丝机构17、预张丝机构18、重锤张丝机构19和绕丝盘20 ；
[0042]所述放丝机构17用于平稳放出钢丝；
[0043]所述预张丝机构18用于将所述放丝机构17放出的钢丝理顺；
[0044]所述重锤张丝机构19用于将理顺后的钢丝绷紧拉直；
[0045]所述绕丝机还包括上文所述的排丝机构21，所述排丝机构21用于将两套独立的放丝机构17、预张丝机构18、重锤张丝机构19处理后的两组钢丝进行排丝导向，并同时缠绕在所述绕丝盘20上。
[0046]本实用新型实施例提供的绕丝机包括两套独立的放丝机构17、预张丝机构18、重锤张丝机构19、绕丝盘20以及具有双层排丝功能的排丝机构21，可将成捆的钢丝张开并按照预定的绕丝方式进行缠绕，绕丝盘20的受力均匀，排丝紧密，生产效率高。
[0047]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种排丝机构，其特征在于，包括 机架，所述机架包括相对固定的顶板和底板； 两个排丝装置，所述排丝装置设于所述顶板和底板之间，包括导向小车以及竖直设置的丝杆和滑轨； 所述导向小车活动设置在所述滑轨上，其设有向外伸出的导向轮，所述丝杆由旋转机构驱动旋转，所述导向小车上设有与所述丝杆配合的螺母，所述导向小车受所述丝杆驱动而上下移动。
2.如权利要求1所述的排丝机构，其特征在于，所述旋转机构包括蜗杆减速机，所述蜗杆减速机设于所述底板上；所述蜗杆减速机与所述丝杆连接；所述蜗杆减速机连接有电机。
3.如权利要求1所述的排丝机构，其特征在于，所述滑轨包括与所述丝杆平行的旋转限制面和与所述旋转限制面垂直的水平位移限制面；所述导向小车上设有滑轮，所述滑轮的滑动面设于所述旋转限制面上、位于相对的所述水平位移限制面之间。
4.如权利要求3所述的排丝机构，其特征在于，所述滑轮通过水平设置的连接件与所述导向小车的侧面连接。
5.如权利要求1所述的排丝机构，其特征在于，两个所述排丝装置反向地设于所述机架内。
6.如权利要求1所述的排丝机构，其特征在于，所述底板的面积大于所述顶板的面积，所述底板与顶板通过连接柱固定连接。
7.如权利要求1所述的排丝机构，其特征在于，还包括与所述丝杆连接的旋转计数器，其用于检测所述丝杆的旋转圈数，从而确定所述导向小车所处位置。
8.如权利要求7所述的排丝机构，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统用于根据所述旋转计数器的检测数据控制两套所述导向小车的上下移动和移动速度。
9.一种绕丝机，包括两套独立的放丝机构、预张丝机构、重锤张丝机构和绕丝盘； 所述放丝机构用于平稳放出钢丝； 所述预张丝机构用于将所述放丝机构放出的钢丝理顺； 所述重锤张丝机构用于将理顺后的钢丝绷紧拉直； 其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的排丝机构，所述排丝机构用于将两套独立的放丝机构、预张丝机构、重锤张丝机构处理后的两组钢丝进行排丝导向，并同时缠绕在所述绕丝盘上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排丝机构，包括机架和两个排丝装置，所述排丝装置设于所述顶板和底板之间，包括导向小车以及竖直设置的丝杆和滑轨；所述导向小车活动设置在所述滑轨上，其设有向外伸出的导向轮，所述丝杆由旋转机构驱动旋转，所述导向小车上设有与所述丝杆配合的螺母，所述导向小车受所述丝杆驱动而上下移动。本实用新型还公开了一种绕丝机。本实用新型通过两套相互配合的排丝装置进行排丝，能同时排出两根钢丝，生产效率高，排丝过程绕丝盘受力均衡，保证绕丝拉力统一，提高绕丝质量。
【IPC分类】B21C47-34, B21C47-02, B21C47-26
【公开号】CN204338610
【申请号】CN201420636935
【发明人】宁文雪, 杜志远, 杨晓光
【申请人】广东科达洁能股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月30日