铝合金型材挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]现有的铝合金型材在加工过程中，需要使用模具来实现铝合金型材结构的加工，如图1所示的铝合金型材结构包括上部分A、中间连接部分B和下部分C。现有的加工方法是采用挤压模具进行加工。挤压模具一般包括凸模和凹模，在凹模内设有与铝合金型材对应的槽，通过浇注铝水即可实现加工。但是现有的挤压模具在使用过程中还存在以下问题:凸模相对于凹模在运动过程中容易出现偏移和倾斜，这样就导致凸模与凹模发生不需要的冲击，影响了正常的挤压加工。因此，有必要设计一种铝合金型材挤压模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不易发生偏移和倾斜的铝合金型材挤压模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种铝合金型材挤压模具，包括凹模和凸模，所述凹模上设有凹槽部分，所述凹槽部分包括上部凹槽、中部凹槽和下部凹槽；所述凹槽部分内设有型材挤压槽，所述型材挤压槽的上部分与上部凹槽对应，型材挤压槽的连接部分与中部凹槽对应，型材挤压槽的下部分与下部凹槽对应；所述凸模包括上部凸块、中部凸块和下部凸块，所述上部凸块与上部凹槽相对应，所述中部凸块与中部凹槽相对应，所述下部凸块与下部凹槽相对应；并且在所述中部凸块与中部凹槽之间还设有导向机构。
[0006]优选地，所述导向机构包括设于中部凹槽两侧内壁的第一滑块和第一滑槽，以及设于中部凸块两侧外壁的第二滑槽和第二滑块，并且所述第一滑块与第二滑槽相配合，所述第一滑槽与第二滑块相配合。
[0007]优选地，所述第一滑槽和第二滑槽为弧形滑槽，所述第一滑块和第二滑块为弧形滑块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过将凹槽部分和凸模均设计为上部、中部和下部等三个部分，同时设置了导向机构，可以避免在凸模相对于凹模运动时发生偏移和倾斜，实现了正常的挤压加工，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是现有技术中铝合金型材的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型所述铝合金型材挤压模具中凹模的俯视图。
[0012]图3是本实用新型所述铝合金型材挤压模具中凸模的俯视图。
[0013]附图标记说明:1、凹模，2、凹模底座，3、上部凹槽，4、中部凹槽，5、下部凹槽，6、第一滑块，7、第一滑槽，9、凸模，10、上部凸块，11、中部凸块，12、下部凸块，13、第二滑槽，14、第二滑块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图2和图3所示，本实用新型提供一种铝合金型材挤压模具，包括凹模I和凸模9，凹模I上设有凹槽部分，凹槽部分包括上部凹槽3、中部凹槽4和下部凹槽5 ;凹槽部分内设有型材挤压槽8，型材挤压槽8的上部分与上部凹槽3对应，型材挤压槽8的连接部分与中部凹槽4对应，型材挤压槽8的下部分与下部凹槽5对应；凸模9包括上部凸块10、中部凸块11和下部凸块12，上部凸块10与上部凹槽3相对应，中部凸块11与中部凹槽4相对应，下部凸块12与下部凹槽5相对应；并且在中部凸块11与中部凹槽4之间还设有导向机构。
[0016]本实用新型的铝合金型材挤压模具的实现原理为:通过将凹槽部分设计为上部凹槽3、中部凹槽4和下部凹槽5，将凸模9设计为上部凸块10、中部凸块11和下部凸块12三个部分，这样可以降低材料成本。而设置了导向机构，可以避免在凸模9相对于凹模I运动时发生偏移和倾斜，实现了正常的挤压加工，提高了产品的质量。
[0017]具体的，本实用新型中的导向机构包括设于中部凹槽4两侧内壁的第一滑块6和第一滑槽7，以及设于中部凸块11两侧外壁的第二滑槽13和第二滑块14，并且第一滑块6与第二滑槽13相配合，第一滑槽7与第二滑块14相配合。
[0018]作为优选，本实用新型中的第一滑槽7和第二滑槽13为弧形滑槽，第一滑块6和第二滑块14为弧形滑块，弧形结构的设计，可以降低在导向过程中的摩擦力，更加有利于导向。
[0019]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金型材挤压模具，包括凹模(I)和凸模(9)，其特征在于:所述凹模(I)上设有凹槽部分，所述凹槽部分包括上部凹槽(3)、中部凹槽(4)和下部凹槽(5);所述凹槽部分内设有型材挤压槽(8)，所述型材挤压槽(8)的上部分与上部凹槽(3)对应，型材挤压槽(8)的连接部分与中部凹槽(4)对应，型材挤压槽(8)的下部分与下部凹槽(5)对应；所述凸模(9)包括上部凸块(10)、中部凸块(11)和下部凸块(12)，所述上部凸块(10)与上部凹槽⑶相对应，所述中部凸块(11)与中部凹槽⑷相对应，所述下部凸块(12)与下部凹槽(5)相对应；并且在所述中部凸块(11)与中部凹槽⑷之间还设有导向机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:所述导向机构包括设于中部凹槽⑷两侧内壁的第一滑块(6)和第一滑槽(7)，以及设于中部凸块(11)两侧外壁的第二滑槽(13)和第二滑块(14)，并且所述第一滑块(6)与第二滑槽(13)相配合，所述第一滑槽(7)与第二滑块(14)相配合。
3.根据权利要求2所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:所述第一滑槽(7)和第二滑槽(13)为弧形滑槽，所述第一滑块(6)和第二滑块(14)为弧形滑块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金型材挤压模具，包括凹模和凸模，凹模上设有凹槽部分，凹槽部分包括上部凹槽、中部凹槽和下部凹槽；凹槽部分内设有型材挤压槽，型材挤压槽的上部分与上部凹槽对应，型材挤压槽的连接部分与中部凹槽对应，型材挤压槽的下部分与下部凹槽对应；凸模包括上部凸块、中部凸块和下部凸块，上部凸块与上部凹槽相对应，中部凸块与中部凹槽相对应，下部凸块与下部凹槽相对应；并且在中部凸块与中部凹槽之间还设有导向机构。本实用新型通过将凹槽部分和凸模均设计为上部、中部和下部等三个部分，同时设置了导向机构，可以避免在凸模相对于凹模运动时发生偏移和倾斜，实现了正常的挤压加工，提高了产品的质量。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204338604
【申请号】CN201420743607
【发明人】张友孝
【申请人】湖北万佳宏铝业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日