手动弯花机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属铁艺加工设备技术领域，涉及一种手动弯花机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，装饰艺术和装饰材料的不断更新，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，返朴归真的思潮成为一种新的时尚，作为古老的，传统艺术装饰风格的铁艺艺术，被注以新的内容和生命，被广泛的应用在建筑外部装饰、室内装饰、家具装饰及环境装饰之中，因特点鲜明、风格质朴、经济实用工艺简便，在现代装饰中占有一席之地。
[0003]早期的铁艺产品基本采用手工方式进行生产，效率较低，劳动强度较大，而且所生产的产品质量不统一，很难实现大批量生产，给铁艺产品的推广带来一定的阻力，随着机械自动化程度的提高，铁艺产品的生产也逐步加入机械化元素，比如弯管机、弯花机、扭拧机和宁花机等，能够在一定程度上改善产品一致性，提高生产效率，为铁艺产品的批量化生产奠定基础，但是，现有设备在使用过程中，由于设计或者结构缺陷，使用寿命较短，产品生产过程中的设备成本较高，例如现在的弯花机包括箱体传动机构、限位机构和卡盘，传动机构为设于箱体内的蜗轮蜗杆机构，蜗杆水平设置，蜗轮回转轴竖向设置，在箱体上表面上设有卡盘和限位机构，将带加工的半成品卡入卡盘上的卡槽内，并用插杆固定卡入端，人工转动蜗杆，驱动蜗轮旋转，从而使卡盘旋转，卡盘在旋转过程中带动半成品绕卡盘的轴线公转，也可以在卡盘上安装成形模具，当半成品转动至立辊时，在立辊与模具的作用下将半成品弯曲成形，随着铁艺市场的发展，弯花产品规格越来越多，而且出现一些较大规格产品，现有的蜗轮蜗杆传动机构由于传动效率低，劳动强度大，不能承受较大扭矩，适应不了铁艺市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种手动弯花机，使用主动斜齿轮和被动斜齿轮啮合形成传动机构，斜齿轮传动效率高于蜗轮蜗杆的传动效率，降低劳动强度，延长使用寿命，大大提高作业效率，能够适应大规格产品的弯花。
[0005]本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]一种手动弯花机，包括箱体、传动机构、限位机构和卡盘，所述卡盘设于箱体上表面上、且穿过箱体上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体上表面上、且位于卡盘一侧，所述传动机构设于箱体内。
[0007]优选的，所述传动机构为斜齿轮传动机构，其包括水平设置的被动斜齿轮和与其啮合的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮水平设置、且与被动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮两端借助于轴承和轴承座安装在箱体内底面上，主动斜齿轮一端固定设有转轴，转轴末端固定安装套筒。
[0008]优选的，所述箱体上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内、且与被动斜齿轮同轴设置，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱，定位柱上设有侧向开口，定位柱中部设有与侧向开口贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插设插杆。
[0009]优选的，所述限位机构包括立柱、压板、立辊和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板，所述压块侧壁上设有手柄，压板另外一端设有长槽孔，所述立辊竖向设置在压板与箱体顶面之间，立辊的辊轴上端穿过压板上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体顶面上也设有长槽孔，所述立辊的辊轴下端穿过箱体顶面上的长槽孔。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点:通过采用斜齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分利用斜齿轮的高传动效率，操作人员转动与主动斜齿轮连接的转轴即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率，同时，斜齿轮传动机构能够承受较大扭矩，在生产较大规格产品时，不容易损坏，延长使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型内部结构示意图。
[0013]图中各部件说明:
[0014]1、立辊；2、滑槽；3、手柄；4、压板；5、插杆；6、箱体；7、定位柱；8、转轴；9、套筒；10、支柱；11、被动斜齿轮；12、底板；13、主动斜齿轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]参见图1至图2。
[0017]一种手动弯花机，包括箱体6、传动机构、限位机构和卡盘，所述卡盘设于箱体6上表面上、且穿过箱体6上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体6上表面上、且位于卡盘一侧，所述传动机构设于箱体6内。
[0018]优选的，所述传动机构为斜齿轮传动机构，其包括水平设置的被动斜齿轮11和与其啮合的主动斜齿轮13，所述主动斜齿轮13水平设置、且与被动斜齿轮11啮合，所述主动斜齿轮13两端借助于轴承和轴承座安装在箱体6内底面上，主动斜齿轮13 —端固定设有转轴8，转轴8末端固定安装套筒9。
[0019]优选的，所述箱体6上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内、且与被动斜齿轮11同轴设置，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱7，定位柱7上设有侧向开口，定位柱7中部设有与侧向开口贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插设插杆5。
[0020]优选的，所述限位机构包括立柱、压板4、立辊I和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板4 一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板4，所述压块侧壁上设有手柄3，压板4另外一端设有长槽孔，所述立辊I竖向设置在压板4与箱体6顶面之间，立辊I的辊轴上端穿过压板4上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体6顶面上设有滑槽2，所述立辊I的辊轴下端穿过箱体6顶面上的滑槽2。
[0021]本实用新型的工作原理与过程如下:
[0022]参见图1和图2，本实用新型中的传动机构为斜齿轮传动机构，被动斜齿轮11的主轴通过上部和下部两盘圆锥滚子轴承固定，主轴下端通过圆锥滚子轴承安装在箱体6底板12上，箱体6顶板上设有与主轴轴线重合的通孔，主轴穿过通孔设置、且与顶板之间安装轴承，所述卡盘卡接在主轴顶端，卡盘位于通孔内、且与箱体6顶板上表面平行，卡盘上设置定位柱7，定位柱7上设有用于卡接产品端部的侧向开口，定位柱7中部设有轴向的矩形盲孔，矩形盲孔与侧向开口贯通，而且矩形盲孔内插设插杆5，插杆5能够压紧产品端部，同时，在定位柱7上套装弯花模具，卡装在侧向开口内的产品位于弯花模具外侧，当操作人员转动转轴8时，与转轴8连接的主动斜齿轮13转动，从而驱动与其啮合的被动斜齿轮11转动，被动斜齿轮11带动卡盘转动，最终带动卡接在侧向开口内的半成品绕卡盘轴线公转，弯花模具随之转动，当弯花模具的首端转动至立辊I处时，立辊I和弯花模具压紧半成品，促使本成品沿着弯花模具外侧面变形，直至成形，本实用新型中的立辊I位置可以根据产品形状沿着滑槽2的长度方向调整，而且本实用新型中的半成品既可以是钢带，也可以是杆件，只要将其端部借助于插杆5固定，转动转轴8即可完成弯花，本实用新型箱体内还设有用于加强连接结构的支柱10，通过采用斜齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分利用斜齿轮的高传动效率，操作人员转动与主动斜齿轮13连接的转轴8即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率，同时，斜齿轮传动机构能够承受较大扭矩，在生产较大规格产品时，不容易损坏，延长使用寿命。
【主权项】
1.一种手动弯花机，其特征在于:包括箱体(6)、传动机构、限位机构和卡盘，所述卡盘设于箱体(6)上表面上、且穿过箱体(6)上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体(6)上表面上、且位于卡盘一侧，所述传动机构设于箱体(6)内。
2.根据权利要求1所述的手动弯花机，其特征在于:所述传动机构为斜齿轮传动机构，其包括水平设置的被动斜齿轮(11)和与其啮合的主动斜齿轮(13)，所述主动斜齿轮(13)水平设置、且与被动斜齿轮(11)啮合，所述主动斜齿轮(13)两端借助于轴承和轴承座安装在箱体出)内底面上，主动斜齿轮(13) —端固定设有转轴(8)，转轴(8)末端固定安装套筒(9)0
3.根据权利要求2所述的手动弯花机，其特征在于:所述箱体(6)上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内、且与被动斜齿轮(11)同轴设置，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱(7)，定位柱(7)上设有侧向开口，定位柱(7)中部设有与侧向开口贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插设插杆(5)。
4.根据权利要求3所述的手动弯花机，其特征在于:所述限位机构包括立柱、压板(4)、立辊(I)和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板(4) 一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板(4)，所述压块侧壁上设有手柄(3)，压板(4)另外一端设有长槽孔，所述立辊(I)竖向设置在压板(4)与箱体(6)顶面之间，立辊(I)的辊轴上端穿过压板(4)上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体(6)顶面上设有滑槽(2)，所述立辊(I)的辊轴下端穿过箱体(6)顶面上的滑槽(2)。
【专利摘要】本实用新型属铁艺设备技术领域，涉及一种手动弯花机，包括箱体、传动机构、限位机构和卡盘，所述卡盘设于箱体上表面上、且穿过箱体上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体上表面上、且位于卡盘一侧，所述传动机构设于箱体内，所述传动机构为斜齿轮传动机构，通过采用斜齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分利用斜齿轮的高传动效率，操作人员转动与主动斜齿轮连接的转轴即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率，同时，斜齿轮传动机构能够承受较大扭矩，在生产较大规格产品时，不容易损坏，延长使用寿命。
【IPC分类】B21D11-10
【公开号】CN204412855
【申请号】CN201520059828
【发明人】陈立佳
【申请人】陈立佳
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月28日