一种锻造操作机钳头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锻造操作机钳头。
【背景技术】
[0002]锻造操作机主要配合各类自由锻锤和自由锻水压机使用。操作者通过控制钳头完成工件送进、旋转、摆动、升降、回转等主要流程动作，是金属锻造工业生产最直接最主要的辅助设备。
[0003]在锻造行业，由于工件大多都比较庞大，锻造操作机可以称得上是一种可移动的重载机械手，其驱动方式主要靠液压完成。但是，目前市场上现有的锻造操作机钳头夹紧部分均没有限位结构，在实际操作过程中，钳头很容易过度的夹紧工件，造成工件表面夹伤，甚至导致报废。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造操作机钳头，能够防止钳头过度地夹紧工件，保护工件表面不被夹伤。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种锻造操作机钳头，包括呈对称设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂末端和第二夹臂末端分别可拆卸固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板末端和第二连接板末端均连接有控制其夹紧和张开的驱动组件，所述第一连接板侧端和第二连接板侧端分别固定连接有用于防止夹臂过度夹紧的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均沿夹臂运动方向拉伸设置，当所述第一夹臂和第二夹臂与工件抵接时，所述第一限位块和第二限位块相互抵触。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动组件带动第一连接板和第二连接板夹紧和张开，进而带动第一夹臂和第二夹臂夹紧和张开，第一连接板和第二连接板侧端分别固定连接有第一限位块和第二限位块，当工件被第一夹臂和第二夹臂夹住时，第一限位块和第二限位块恰好相互抵触，进而阻止第一夹臂和第二夹臂继续向内运动，防止工件被过度夹紧，保护工件表面不被夹伤。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一限位块和第二限位块沿其延伸方向均间隙设置有若干螺纹孔，所述第一连接板和第二连接板于所述螺纹孔对应位置均设置有实现可拆卸固定连接的紧固件。
[0008]通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块沿其延伸方向间隙设置有若干螺纹孔，通过调整螺纹孔的位置，可以改变第一限位块和第二限位块之间的距离，根据不同工件的尺寸大小不同，选择合适的距离，保证第一限位块和第二限位块相互抵触时，工件恰好被夹紧，在不需要用到限位块的情况下，也可以将其摘除。改机构加工简单，灵活性高，在实际生产当中，具有非常强的实用性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一限位块和第二限位块呈圆弧状设置。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一连接板与第二连接板实际运动轨迹为围绕相同中心点发生旋转，第一连接板和第二连接板圆弧状的结构设置可以使第一限位块和第二限位块相互抵触时接触面积更大，更加安全稳定。
[0011]该技术方案与现有技术相比具有:能够防止钳头过度地夹紧工件，保护工件表面不被夹伤。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种锻造操作机钳头实施例的结构示意图。
[0013]图中:1、第一夹臂；2、第二夹臂；3、第一连接板；4、第二连接板；5、驱动组件；6、第一限位块；7、第二限位块；8、螺纹孔；9、紧固件；10、工件。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型一种锻造操作机钳头实施例做进一步说明。
[0015]一种锻造操作机钳头，包括呈对称设置的第一夹臂I和第二夹臂2，所述第一夹臂I末端和第二夹臂2末端分别可拆卸固定连接有第一连接板3和第二连接板4，所述第一连接板3末端和第二连接板4末端均连接有控制其夹紧和张开的驱动组件5，所述第一连接板3侧端和第二连接板4侧端分别固定连接有用于防止夹臂过度夹紧的第一限位块6和第二限位块7，所述第一限位块6和第二限位块7均沿夹臂运动方向拉伸设置，当所述第一夹臂I和第二夹臂2与工件10抵接时，所述第一限位块6和第二限位块7相互抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动组件5带动第一连接板3和第二连接板4夹紧和张开，进而带动第一夹臂I和第二夹臂2夹紧和张开，第一连接板3和第二连接板4侧端分别固定连接有第一限位块6和第二限位块7，当工件10被第一夹臂I和第二夹臂2夹住时，第一限位块6和第二限位块7恰好相互抵触，进而阻止第一夹臂I和第二夹臂2继续向内运动，防止工件10被过度夹紧，保护工件10表面不被夹伤。
[0017]作为另一种实施方式，第一限位块6和第二限位块7也可以固定连接于第一夹臂I和第二夹臂2侧端，同样可以实现限位防止工件10被过度夹紧的目的，但是考虑到这样设计可能会影响夹臂正常工作，造成干涉，且实际生产过程中，根据工件10的形状不同，夹臂可能需要进行更换，故本实施例优选为，夹臂与连接板可拆卸固定连接，且将第一限位板与第二限位板分别设置于第一连接板3和第二连接板4的侧端。
[0018]所述第一限位块6和第二限位块7沿其延伸方向均间隙设置有若干螺纹孔8，所述第一连接板3和第二连接板4于所述螺纹孔8对应位置均设置有实现可拆卸固定连接的紧固件9。
[0019]通过采用上述技术方案，第一限位块6和第二限位块7沿其延伸方向间隙设置有若干螺纹孔8，通过调整螺纹孔8的位置，可以改变第一限位块6和第二限位块7之间的距离，根据不同工件10的尺寸大小不同，选择合适的距离，保证第一限位块6和第二限位块7相互抵触时，工件10恰好被夹紧，在不需要用到限位块的情况下，也可以将其摘除。改机构加工简单，灵活性高，在实际生产当中，具有非常强的实用性。
[0020]所述第一限位块6和第二限位块7呈圆弧状设置。
[0021]通过采用上述技术方案，由于第一连接板3与第二连接板4实际运动轨迹为围绕相同中心点发生旋转，第一连接板3和第二连接板4圆弧状的结构设置可以使第一限位块6和第二限位块7相互抵触时接触面积更大，更加安全稳定。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锻造操作机钳头，包括呈对称设置的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂末端和第二夹臂末端分别可拆卸固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板末端和第二连接板末端均连接有控制其夹紧和张开的驱动组件，其特征是:所述第一连接板侧端和第二连接板侧端分别固定连接有用于防止夹臂过度夹紧的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均沿夹臂运动方向拉伸设置，当所述第一夹臂和第二夹臂与工件抵接时，所述第一限位块和第二限位块相互抵触。
2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机钳头，其特征是:所述第一限位块和第二限位块沿其延伸方向均间隙设置有若干螺纹孔，所述第一连接板和第二连接板于所述螺纹孔对应位置均设置有实现可拆卸固定连接的紧固件。
3.根据权利要求1或2所述的一种锻造操作机钳头，其特征是:所述第一限位块和第二限位块呈圆弧状设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻造操作机钳头，其技术方案要点是，包括呈对称设置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂末端和第二夹臂末端分别可拆卸固定连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板末端和第二连接板末端均连接有控制其夹紧和张开的驱动组件，第一连接板侧端和第二连接板侧端分别固定连接有用于防止夹臂过度夹紧的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均沿夹臂运动方向拉伸设置，当第一夹臂和第二夹臂与工件抵接时，第一限位块和第二限位块相互抵触。本实用新型旨在提供一种锻造操作机钳头，能够防止钳头过度地夹紧工件，保护工件表面不被夹伤。
【IPC分类】B21J13-10
【公开号】CN204430142
【申请号】CN201520099623
【发明人】韩国华
【申请人】杭州伟达铸锻有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月11日