一种折弯机用推料机构及安装有该推料机构的折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种折弯机用推料机构及安装有该推料机构的折弯机。
【背景技术】
[0002]现有大型折弯机一般不带有出料机构，需要辅助机构将加工完成后的工件拉出，现有辅助机构一般采用行车或者卷扬机，即两种出料方式，一种是通过行车吊装，需要有人工配合挂钩，效率较低；另一种方式是通过卷扬机的钢丝绳拖动工件实现出料，需要先由人工用爪头夹住工件，再用卷扬机拖拉，因为设备的前方设置有送料装置，空间较小，人工夹装工件很不方便，效率较低，安全性极差。
[0003]中国专利申请号201020690631.8，公开日2011年9月14的专利文件，公开了一种数控折弯机的侧推出料装置，它包括动力装置和与折弯机工作台平行的导轨，动力装置可正反旋转、并通过链传动机构驱动与导轨配合的推料机构，通过动力装置的正反转，驱动推料机构沿工作台上的导轨作往复直线运动，从而实现推料机构的就位与工作。这种结构形式的侧推出料装置采用链条作为其传动介质，其自动化程度高，并可与其它相关设备保持同步运行，达到多台设备联动操作的目的，作业效率高。该实用新型解决了借助辅助机构卸料带来的效率和安全问题，但其稳定性和可靠性依然较差，出料精度和效率需要进一步提尚O
[0004]中国专利申请号201310280195.5，公开日2013年10月23日的专利申请文件，公开了一种液压板料折弯机，包括本体，本体由上模、下模、对缸和连接板组成，对缸设置在本体两侧，连接板用于连接上模，所述的本体侧面均设有喉口，喉口的开口垂直于本体的正面，且喉口上下径向长度为30-40厘米，前后口深为10-20厘米。该发明通过改变喉口的径向高度，使得折弯效果更好。但该折弯机没有设置推料机构，在出料时需要采用卷扬机或吊车辅助出料，劳动强度大，安全性差，效率低。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有大型折弯机在出料时安全性差、效率低的问题，本实用新型提供一种折弯机用推料机构及安装有该推料机构的折弯机，安装有该推料机构的折弯机能将折弯成型后的工件安全、稳定地从下模具上推出，工作效率高，使用寿命长。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种折弯机用推料机构，包括连接板、电机和减速机，还包括导向轮装置和导轨底板，所述的导轨底板的上下表面各设有一条导轨，导轨底板的侧面设有齿条，齿条设置有朝下的锯齿，齿条与导轨平行；所述的导向轮装置包括导向轮和导向轮架，所述的导向轮安装在导向轮架上；所述的连接板为两个板构成的L形，其中一个板固定在导向轮架上与导向轮相反的一面，另一个板位于导向轮架的上方并伸向导向轮伸出的轴向方向；所述的减速机包括高速轴输入端和低速轴输出端，高速轴输入端连接电机，低速轴输出端穿过连接板、导向轮架伸入到导向轮一侧，低速轴输出端上设有齿轮；所述的导向轮与导轨相卡合，所述的齿轮与齿条相嗤合。
[0010]优选地，所述的导向轮装置还包括偏心轴，偏心轴包括导向轮连接端和导向轮架连接端，所述的导向轮通过轴承与导向轮连接端连接。
[0011 ] 优选地，所述的连接板往导向轮伸出的轴向方向的板的侧面设有推料板。
[0012]优选地，所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机；所述的齿条的长度等于导轨底板的长度。
[0013]优选地，所述的导轨的横截面为梯形，所述的导向轮与导轨相接触处为凹槽状，所述的导向轮通过该凹槽状结构与导轨的梯形凸起面相卡合。
[0014]优选地，所述的偏心轴的数量为四个，每一个偏心轴都包括导向轮连接端和导向轮架连接端，所述的导向轮的数量为四个，每一个均通过轴承与导向轮连接端连接，所述的四个导向轮架连接端对称地安装在导向轮架的四个角上；所述的四个导向轮中的两个与导轨底板一端上表面的导轨相卡合，另外两个与导轨底板一端下表面的导轨相卡合。
[0015]优选地，所述的导向轮架连接端通过螺母紧固安装在导向轮架上；所述的导向轮架连接端的轴心与导向轮连接端的轴心不在同一直线上，其偏心距离为5?10mm。
[0016]一种安装有推料机构的折弯机，包括机架、工作台立板、工作台、下模、接模板、滑块和油缸，所述的工作台立板为长方形、横向竖立的金属板，所述的工作台设置在工作台立板的上端，所述的下模设置在工作台的上表面，所述的接模板设置在下模的上方，并与滑块的下端相连接，所述的油缸一端与滑块连接，另一端与机架连接，所述的工作台立板固定在机架上，还包括推料机构和托料架，所述的推料机构为前面所述的推料机构，推料机构通过导轨底板固定在工作台立板外表面与折弯机安装连接，所述的连接板伸出到下模的上方，并与下模的上表面平行；所述的托料架设置在工作台的侧方，托料架的上表面与下模的上表面平行。
[0017]优选地，所述的导轨底板伸出工作台立板两端的长度为300?1000mm。
[0018]优选地，所述的连接板伸出到下模的上方的一端的长度为下模宽度的0.8?I倍；所述的连接板伸出到下模的上方的一端并靠近托料架方向的一侧设有推料板。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0021](I)本实用新型的一种折弯机用推料机构通过电机输出动力，经过减速机传输，带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使得导向轮在导轨上稳定地滚动，从而带动连接板移动，四个导向轮与导轨相卡合，提高了推料机构运行的稳定性，使得折弯机出料过程更加安全，齿条传动的应用使得本折弯机出料时的承载力大，传动精度高，且提高了出料速度，从而提高了折弯机的出料效率；连接板的移动使连接板上的推料板与工件接触，并将工件推出，推料板的设置避免连接板直接与工件接触，这样推料板磨损后只需要更换推料板，而连接板不需要更换，降低了维护成本；其中减速机采用蜗轮蜗杆减速机，使装置更加紧凑，减小设备占用的空间；导向轮装置上偏心轴的导向轮架连接端的轴心与导向轮连接端的轴心不在同一直线上，并设有一定的偏心值，而且导向轮架连接端通过螺母紧固安装在导向轮架上，这样设置可以在松开螺母后旋转偏心轴，对每一根偏心轴的上下位置进行微调，以确保推料机构始终处于水平的位置，从而在运行时能够非常稳定，微调的同时也对齿轮与齿条的间隙进行调整，用以确保传动稳定，波动性小；
[0022](2)本实用新型的一种采用上述推料机构的折弯机，设置托料架，并将推料机构安装在工作台立板上，推料机构能够从下模的一端运行到另一端，从而将折弯成型的工件顺利、安全和完全地推出，推入托料架上，采取该自动化出料结构代替传统卷扬机或吊车的出料方式，劳动强度低，效率高，且安全稳定；平稳的出料方式也将设备的损耗减小到最低，从而延长了设备的使用寿命；
[0023](3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型中折弯机的结构示意图；
[0025]图2为图1中推料机构的放大示意图；
[0026]图3为本实用新型中推料机构安装在折弯机上的侧剖结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中推料机构的导向轮装置结构示意图；
[0028]图5为导向轮装置中偏心轴的结构示意图；
[0029]图6为导向轮装置的立体图。
[0030]图中:1、推料机构；2、托料架；3、工作台立板；4、下模；5、接模板；6、滑块；7、油缸；11、推料板；12、连接板；13、电机；14、减速机；15、齿条；16、导向轮装置；17、导轨；18、齿轮；19、导轨底板；161、导向轮；162、导向轮架；163、偏心轴。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]如图1?图6所示，一种折弯机用推料机构，包括连接板12、电机13、减速机14、导向轮装置16和导轨底板19，导轨底板19包括折弯机连接端和导轨端，导轨端的上下表面各设有一条导轨17，导轨17的横截面为梯形，导轨端的外表面靠近上表面处设有齿条15，齿条15设置有朝下的锯齿，齿条15的长度方向与导轨17的设置方向平行，齿条15的长度等于导轨底板19的长度；导向轮装置16包括导向轮161、导向轮架162和偏心轴163，偏心轴163的数量为四个，每一个偏心轴163都包括导向轮连接端和导向轮架连接端，导向轮架连接端的轴心与导向轮连接端的轴心不在同一直线上，其偏心距离为10mm，导向轮161的数量为四个，每