一种高精度角度可调台钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备技术领域，具体是一种高精度角度可调台钻。
【背景技术】
[0002]台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床可安放在作业台上。普通的台钻，由于工作台调节角度不便以及角度的调节精度不高，因此对斜孔加工较为不便同时加工的精度也不高；另外，现在的钻头在进行钻销加工时经常出现被钻肩缠绕的情况，不仅严重影响钻孔的表面质量，降低加工精度，还对操作机床的人员带来严重的安全隐患，并且钻头不具有定心的功能，需要在钻孔前先以冲头在工件表面冲一凹孔再以中心钻钻孔以便于钻孔时定心，工序繁杂需要更换钻头，耗费时间多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高精度角度可调台钻，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高精度角度可调台钻，包括底座和立柱，所述的立柱的下端与底座相连，立柱的上端轴向固连有安装座，在立柱上还设有能够带动安装座转动的旋转机构，旋转机构的输出端与安装座相连，安装座上设有动力头以及能够带动动力头相对于安装座作往复升降移动的驱动机构，在所述动力头上安装有钻头，所述钻头包括刀柄和刀柄前端的切削部，切削部设两条螺旋切削刃，螺旋切削刃之间为螺旋退肩槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋侧刃，主切削刃在切削部前端交汇并形成突起，且主切削刃在突起上继续螺旋延伸并止于突起前端轴心形成凸尖，所述螺旋侧刃沿螺旋方向均匀的设有多个缺口，缺口处前方对应的螺旋侧刃逐渐向缺口底部收缩并与缺口底部平滑相接，缺口后方对应的螺旋侧刃与缺口后端以斜面相接，所述螺旋退肩槽沿螺旋方向均匀的设有弧形凹槽，凹槽前端与螺旋退肩槽槽面以弧面平滑过渡，后端与螺旋退肩槽槽面以直角相接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的立柱的上端设有圆形的安装槽，安装座的下侧具有凸出的连接柱，连接柱的下端呈圆环形且嵌于安装槽内，连接柱的下端与安装槽同轴设置且连接柱的下端与立柱的上端为轴向固连。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述的旋转机构包括壳体固连在立柱上端的减速电机，减速电机的转轴上固连有齿轮，连接柱的下端的内侧壁设有内齿轮且内齿轮与齿轮相啮合。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述的驱动机构包括缸体固连在安装座上的液压缸，液压缸的活塞杆与动力头的上端相固连。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述的驱动机构包括壳体固连在安装座上的电机，电机的转轴上固连有齿轮，动力头的下侧固连有齿条，齿轮与齿条相啮合。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述的立柱包括位于下侧的直立柱以及位于上侧的斜立柱，直立柱的上端与斜立柱的下端相连，斜立柱与连接柱相连。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述的安装座的侧面平行设有导轨，动力头的下侧面设有与导轨相匹配的滑块且滑块嵌于导轨上。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述凹槽后端与螺旋退肩槽槽面直角相接处形成高于螺旋退肩槽槽面的隆包。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述主切削刃交汇形成的突起为圆柱形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、通过旋转机构带动安装座转到设定角度，通过驱动机构带动动力头移动对工件进行斜孔加工，具有结构简单，操作方便的优点；
[0016]2、连接柱的下端与所述的安装槽相匹配且两者轴向固连，使连接柱能够较好的相对立柱转动，具有结构简单且定位效果较好的优点；
[0017]3、立柱包括直立柱以及斜立柱，使安装座的下侧具有较大的空间，使本台钻的加工范围较广的优点；
[0018]4、使用本实用新型中的钻头，在钻孔时省去更换钻头的时间提高加工精度与效率，同时刃口缺口和退肩槽凹槽从钻头前端往后循序设置最大限度的使切肩断裂，使之不缠绕在钻头上。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型中旋转机构的剖视结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中钻头的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中钻头上的凹槽的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型中钻头上的缺口的结构示意图。
[0024]图中底座、2-立柱、3-安装槽、4-直立柱、5-斜立柱、6-安装座、7-连接柱、8-旋转机构、9-减速电机、10-齿轮、11-内齿轮、12-动力头、13-驱动机构、14-液压缸、15-滑块、16-导轨、17-切削部、18-螺旋切削刃、19-主切削刃、20-螺旋侧刃、21-突起、22-凸尖、23-缺口、24-凹槽、25-刀柄、26-钻头。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种高精度角度可调台钻，包括底座I和立柱2，所述的立柱2的下端与底座I相连，立柱2的上端轴向固连有安装座6，安装座6的侧面平行设有导轨16，动力头12的下侧面设有与导轨16相匹配的滑块15且滑块15嵌于导轨16上，立柱2包括位于下侧的直立柱4以及位于上侧的斜立柱5，直立柱4的上端与斜立柱5的下端相连，斜立柱5与连接柱7相连，立柱2包括直立柱4以及斜立柱5，使安装座6的下侧具有较大的空间，使本台钻的加工范围较广的优点；在立柱2上还设有能够带动安装座6转动的旋转机构8，旋转机构8的输出端与安装座6相连，所述的旋转机构8包括壳体固连在立柱2上端的减速电机9，减速电机9的转轴上固连有齿轮10，连接柱7的下端的内侧壁设有内齿轮11且内齿轮11与齿轮10相啮合，通过旋转机构8带动安装座6转到设定角度，通过驱动机构13带动动力头12移动对工件进行斜孔加工，具有结构简单，操作方便的优点；安装座6上设有动力头12以及能够带动动力头12相对于安装座6作往复升降移动的驱动机构13，所述的驱动机构13包括缸体固连在安装座6上的液压缸14，液压缸14的活塞杆与动力头12的上端相固连，作为另一种方案，驱动机构13包括壳体固连在安装座6上的电机，电机的转轴上