多轴激光切割裁床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种多轴激光切割裁机床。
【背景技术】
[0002]现有的非金属柔性材料裁剪，多采用电推刀或激光裁床切割，其中激光切割是非接触式，更加适合。但是现有的激光裁床都是一个长约2米至12米(特殊的可长达20米)宽约2米的平台上安装一个工作横梁，工作横梁的运动方向为Y方向，在这个工作横梁上装有一个激光切割头，激光切割头在工作横梁上的运动方向为X方向，激光切割头的激光束通过Y、X两个方向的运动轨迹形成切缝，对铺在平台上的柔性材料进行切割，由于只有一个工作横梁和单个激光切割头，所以切割加工的效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种多轴激光切割裁床，能够有效的提高裁剪加工效率。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种多轴激光切割裁床，包括主支架、物料固定装置、横梁系统和横梁驱动装置，所述横梁系统可滑动的安装在主支架上，所述物料固定装置固定安装在主支架上，所述横梁系统位于物料固定装置的正上方，所述横梁系统包括横梁支架、横梁导轨、切割头安装座、激光切割头和切割头驱动装置，所述横梁支架可滑动的安装在主支架上，所述横梁导轨固定安装在横梁支架上，所述切割头安装座可滑动地安装在横梁导轨上，所述激光切割头固定安装在切割头安装座上，所述切割头驱动装置能够驱动切割头安装座左右滑动，所述横梁系统的数量为至少两个，所述横梁驱动装置能够驱动横梁系统在主支架上前后滑动。
[0005]可选的，所述横梁系统还包括吹风装置，所述吹风装置固定安装在切割头安装座上，所述吹风装置包括吹风管，所述吹风管的出风口朝向激光切割头正下方的物料。
[0006]可选的，所述主支架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架通过中间支撑杆固定连接，在所述左支架的左上侧设置有左轨道槽，在所述右支架的右上侧固定设置有右轨道槽，所述左轨道槽和右轨道槽相互平行，所述横梁支架的左端下部和右端下部分别固定安装有左滑块和右滑块，所述左滑块可滑动地安装在左轨道槽内，所述右滑块可滑动地安装在右轨道槽内，所述物料固定装置固定安装在所述左支架和右支架上。
[0007]可选的，所述左轨道槽为开口向左的矩形槽，所述右轨道槽为开口向右的矩形槽。
[0008]可选的，所述横梁驱动装置包括第一主动轴、第一从动轴、第一步进电机和第一同步带，所述第一主动轴和第一从动轴分别可转动地安装在主支架的前后两端，所述第一主动轴垂直于左轨道槽或右轨道槽，所述第一步进电机固定安装在主支架上，第一步进电机的输出轴与第一主动轴传动连接，所述第一主动轴和第一从动轴上均固定安装有第一同步带轮，所述第一同步带安装在第一同步带轮上，所述第一同步带位于横梁系统的下方，所述横梁系统的横梁支架与第一同步带固定连接。
[0009]可选的，所述切割头驱动装置包括第二主动轴、第二从动轴、第二步进电机和第二同步带，所述第二主动轴和第二从动轴分别可转动地安装在横梁支架的左右两端，所述第二主动轴垂直于横梁导轨，所述第二步进电机固定安装在横梁支架上，第二步进电机的输出轴与第二主动轴传动连接，所述第二主动轴和第二从动轴上均固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带安装在第二同步带轮上，所述切割头安装座与第二同步带固定连接。
[0010]可选的，所述物料固定装置包括蜂窝状网板、多根纵向支撑杆、负压箱和风机，所述中间支撑杆分为上下两排，所述负压箱固定安装在位于下排的中间支撑杆上，所述负压箱的上端敞口，所述纵向支撑杆沿前后方向设置，纵向支撑杆的前后两端分别固定安装在位于上排的中间支撑杆上，纵向支撑杆位于负压箱的上方，且纵向支撑杆与负压箱接触，所述蜂窝状网板设置于纵向支撑杆上，纵向支撑杆用于支撑蜂窝状网板，所述蜂窝状网板整体覆盖于负压箱的敞口处，所述风机固定安放在负压箱下方，风机的进风口与所述负压箱的内腔连通，风机的出风口向外部排风。
[0011]可选的，所述主支架上还固定安装有保护和支撑线缆的拖链，所述拖链的一端固定在主支架上，另一端与横梁系统相连并可随横梁系统前后循环运动，所述拖链通过固定安装在主支架上的槽架支撑。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过在主支架上安装至少两个横梁系统，并且通过横梁驱动装置驱动横梁系统在主支架上前后(Y方向)滑动，横梁系统的切割头驱动装置驱动激光切割头沿左右方向(X方向)滑动，能够实现多个非金属柔性材料的同时裁剪，从而能够有效的提高机床裁剪加工效率。
[0013]本实用新型中在切割头安装座上设置吹风装置，吹风管的进风口接入高压空气，出风口朝向激光切割头正下方的物料，能够起到在切割物料时给物料降温的作用，同时能够将切割时产生的灰渣吹掉，当被切割的材料产生火焰时，也能够起到灭焰的作用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型多轴激光切割裁床的立体图(局部)；
[0015]图2为本实用新型多轴激光切割裁床的横梁系统的立体图；
[0016]图3为本实用新型多轴激光切割裁床的横梁系统的左视图；
[0017]图4为本实用新型多轴激光切割裁床的切割头安装座的立体图；
[0018]图5为本实用新型多轴激光切割裁床的切割头安装座的左视图；
[0019]图中标记示意为:10_主支架；11-左支架；12-右支架；13_中间支撑杆；14_左轨道槽；16_拖链；20_横梁系统；21_横梁支架；22_横梁导轨；23_切割头安装座；24_激光切害U头；26-吹风管；27_左滑块；28_右滑块；30_物料固定装置；31_蜂窝状网板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供了一种多轴激光切割裁床，如图1所示，包括主支架10、物料固定装置30、横梁系统20和横梁驱动装置。横梁系统20可滑动的安装在主支架10上，横梁系统20的数量为至少两个，横梁驱动装置能够驱动横梁系统20在主支架10上前后滑动(沿Y方向滑动)。本实施例中横梁系统20的数量为3个。物料固定装置30固定安装在主支架10上，物料固定装置30的长度与主支架10的长度相等。每个横梁系统20均位于物料固定装置30的正上方。
[0023]本实施例中横梁驱动装置包括第一主动轴、第一从动轴、第一步进电机和第一同步带。第一主动轴和第一从动轴分别通过轴承可转动地安装在主支架的前后两端，本实施例中，第一主动轴和第一从动轴分别通过轴承可转动地安装在左支架11的前后两端。第一主动轴垂直于左轨道槽14或右轨道槽，即第一主动轴的轴线垂直于Y方向，第一从动轴与第一主动轴平行。第一步进电机固定安装在主支架10上，第一步进电机的输出轴与第一主动轴通过联轴器传动连接。在第一主动轴和第一从动轴上均固定安装有第一同步带轮，第一同步带安装在第一同步带轮上，第一同步带位于横梁系统的下方，横梁系统的横梁支架与第一同步带固定连接。通过控制第一步进电机的输出轴转动，就能够驱动第一同步带转动，从而实现横梁系统沿Y方向的进给。本实施例中所有横梁系统通过一个横梁驱动装置驱动，当然，也可以针对每个横梁系统设置一个横梁驱动装置。本实施例中的横梁驱动系统也可以采用丝杆螺母或者链轮链条方式传动。
[0024]结合图2、图3所示，横梁系统20包括横梁支架21、横梁导轨22、切割头安装座23、激光切割头24和切割头驱动装置。横梁支架21可滑动的安装在主支架10上。如图1所示，主支架10包括左支架11和右支架12，左支架11和右支架12通过上下两排中间支撑杆13固定连接，左支架11和右支架12之间的距离为约为2米，左支架11和右支架12的长度为2米到12米，或更长。在左支架11的左上侧设置有左轨道槽14，在右支架12的右上侧固定设置有右轨道槽，左轨道槽14和右轨道槽相互平行，本实施例中左轨道槽14为开口向左的矩形槽，右轨道槽为开口向右的矩形槽。
[0025]横梁支架21的左端下部和右端下部分别固定安装有左滑块27和右滑块28，左滑块27和右滑块28的形状均为矩形。左滑块27可滑动地安装在左轨道槽14内，右滑块28可滑动地安装在右轨道槽内。
[0026]物料固定装置30固定安装在所述左支架11和右支架12上。本实施例中物料固定装置30包括蜂窝状网板31、多根纵向支撑杆、负压箱和风机。
[0027]负压箱固定安装在位于下排的中间支撑杆13上，负压箱的上端敞口。纵向支撑杆沿前后方向设置，两根纵向支撑杆的前后两端分别固定安装在位于上排的中间支撑杆上，纵向支撑杆位于负压箱的上方，且纵向支撑杆与负压箱接触。蜂窝状网板31设置于纵向支撑杆上，纵向支撑杆用于支撑蜂窝状网板31，蜂窝状网板31整体覆盖于负压箱的敞口处，使负压箱内部形成一个近似封闭的腔体。风机固定安放在负压箱下方，风机的进风口与