全自动伺服校直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密校直机领域，具体涉及一种全自动伺服校直机。
【背景技术】
[0002]目前校直机多数都是同过人工检测弯曲程度，利用液压缸压力进行校直，通过对棒料不同角度的反复检测，反复校直，最终达到一定对直线度。这种人工检测方式操作不方便，比较耗时。另外普通校直机无法实现位置精确控制，导致校直精度不高，有时需要反复校直。开发全自动伺服校直机对于校直精度，工作效率都有非常大的提升。
【发明内容】
[0003]为了解决上述发明问题，本实用新型提出了一种全自动伺服校直机，设计简单，使用方便，利用自动检测机构对棒料弯曲位置和弯曲高度进行检测，然后通过旋转、输送将压头对准棒料弯曲程度最大的位置，通过伺服控制对棒料进行精确校直。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案:
[0005]一种全自动伺服校直机，它包括校直油缸、压头、移动龙门架、伺服电机、工作台、滚轮机构、自动弯曲检测装置、旋转托举机构、V型块托架，移动龙门架中间下端内侧装有校直油缸，校直油缸下端装有压头，移动龙门架两侧下端内侧装有滚轮机构，移动龙门架中间内侧下端装有工作台，工作台前后两端装有旋转托举机构，两旋转托举机构内侧分别设计有V型块托架安装在工作台上，工作台靠近中间位置一侧装有自动弯曲检测装置。
[0006]所述的自动弯曲检测装置包括伺服电机、直线导轨、检测传感器和支架，支架下端装有直线导轨，直线导轨安装在工作台上，支架上端装有检测传感器，伺服电机安装在工作台内，伺服电机通过同步带控制连接支架。
[0007]所述的V型块托架下端安装有滚轮机构，工作台上对应设计有滚轮通道。
[0008]所述的校直油缸的液压系统为伺服驱动系统，液压系统安装在机身一侧。
[0009]本实用新型的优点是设计简单，使用方便，能够实现全自动弯曲度检测，并且自动进行校直，直至材料直线度达到要求；校直油缸的液压系统为伺服驱动系统，液压系统安装在机身一边，能够实现压头精确位置控制，对于校直的控制实现伺服控制，校直精度高，节省校直时间。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视示意图。
[0011]图2是本实用新型的侧视示意图。
[0012]图3是本实用新型的校直油缸的液压系统示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
[0014]参照附图，一种全自动伺服校直机，它包括校直油缸1、压头2、移动龙门架3、伺服电机4、工作台5、滚轮机构6、自动弯曲检测装置7、旋转托举机构8、V型块托架9，移动龙门架3中间下端内侧装有校直油缸1，校直油缸I下端装有压头2，移动龙门架3两侧下端内侧装有滚轮机构6，移动龙门架3中间内侧下端装有工作台5，工作台5前后两端装有旋转托举机构8，两旋转托举机构8内侧分别设计有V型块托架9安装在工作台5上，工作台5靠近中间位置一侧装有自动弯曲检测装置7。
[0015]所述的自动弯曲检测装置7包括伺服电机、直线导轨71、检测传感器72和支架73，支架73下端装有直线导轨71，直线导轨71安装在工作台5上，支架73上端装有检测传感器72，伺服电机安装在工作台5内，伺服电机通过同步带74控制连接支架73。
[0016]所述的V型块托架9下端安装有滚轮机构91，工作台5上对应设计有滚轮通道92。
[0017]所述的校直油缸I的液压系统为伺服驱动系统，液压系统安装在机身一侧。
[0018]本实用新型使用时，首先根据棒料10长度手动调整好两个V形块托架的位置，然后将棒料10吊放在V形块托架上。启动自动检测功能之后，伺服电机带动弯曲检测装置对棒料10进行整个长度方向的弯曲程度检测，并将数据储存在控制器中，然后通过旋转托举机构将棒料10托起并旋转固定角度并落下，重新进行弯曲程度检测，并记录数据，然后再旋转固定角度并进行检测，如此循环几次将整个圆周的弯曲程度检测完成之后，进行数据分析，得出弯曲程度最大的位置坐标，通过控制器控制移动龙门将压头调整到此位置，控制旋转托举机构将棒料10调整到对应角度，开始进行校直，直到达到棒料10直线度要求。
【主权项】
1.一种全自动伺服校直机，其特征是它包括校直油缸、压头、移动龙门架、伺服电机、工作台、滚轮机构、自动弯曲检测装置、旋转托举机构、V型块托架，移动龙门架中间下端内侧装有校直油缸，校直油缸下端装有压头，移动龙门架两侧下端内侧装有滚轮机构，移动龙门架中间内侧下端装有工作台，工作台前后两端装有旋转托举机构，两旋转托举机构内侧分别设计有V型块托架安装在工作台上，工作台靠近中间位置一侧装有自动弯曲检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动伺服校直机，其特征是所述的自动弯曲检测装置包括伺服电机、直线导轨、检测传感器和支架，支架下端装有直线导轨，直线导轨安装在工作台上，支架上端装有检测传感器，伺服电机安装在工作台内，伺服电机通过同步带控制连接支架。
3.根据权利要求1所述的一种全自动伺服校直机，其特征是所述的V型块托架下端安装有滚轮机构，工作台上对应设计有滚轮通道。
4.根据权利要求1所述的一种全自动伺服校直机，其特征是所述的校直油缸的液压系统为伺服驱动系统，液压系统安装在机身一侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动伺服校直机。它包括校直油缸、压头、移动龙门架、伺服电机、工作台、滚轮机构、自动弯曲检测装置、旋转托举机构、V型块托架，移动龙门架中间下端内侧装有校直油缸，校直油缸下端装有压头，移动龙门架两侧下端内侧装有滚轮机构，移动龙门架中间内侧下端装有工作台，工作台前后两端装有旋转托举机构，两旋转托举机构内侧分别设计有V型块托架安装在工作台上，工作台靠近中间位置一侧装有自动弯曲检测装置。优点是设计简单，使用方便，能够实现全自动弯曲度检测，并且自动进行校直，直至材料直线度达到要求；校直油缸的液压系统为伺服驱动系统，能够实现压头精确位置控制，校直精度高，节省校直时间。
【IPC分类】B21D3-10, B21C51-00
【公开号】CN204503849
【申请号】CN201520166934
【发明人】郭凡
【申请人】南通锻压设备股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日